在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的（de）問題，一但出（chū）現變形，就等於生產出來的成品不（bú）能使用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳猫咪官网社区塑膠模（mó）具廠家帶（dài）大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形（xíng），熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善（shàn）塑膠模具設（shè）計，如盡（jìn）可能避免截麵大小相差懸殊（shū）的塑膠模具結構、塑膠（jiāo）模具形狀力求對稱、複（fù）雜（zá）塑膠模具用拚合結（jié）構等。

2、當不能（néng）改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其（qí）它的措施。這些措施總的考慮是改善（shàn）冷卻條件，使各（gè）部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔（fǔ）助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形（xíng）。

3、對於不對稱的塑膠（jiāo）模具的變形，同樣也是（shì）熱應力、組織應（yīng）力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但（dàn）容易淬（cuì）透，組織應力較大，所以（yǐ）變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔（qiāng）尺寸（cùn）、外形尺寸、高度來（lái）考慮的變形傾向。

當塑膠（jiāo）模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主（zhǔ）要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚（hòu）、高度（dù）大，則（zé）不易淬透，此時可能是熱應力（lì）起主（zhǔ）要作（zuò）用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選（xuǎn）耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差（chà）。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回火處理的工具鋼（gāng）（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑（sù）膠模（mó）具（jù）尺寸的變化。

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