塑膠（jiāo）模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔（jié）度（dù）和精度高的（de）部分。

1、澆注（zhù）係統：

澆注（zhù）係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔（qiāng）(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊（kuài）組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫（wēn）係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的（de）要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的（de）加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油（yóu）外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

4、排氣（qì）係統（tǒng）：

排氣（qì）係統是為了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排（pái）氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外（wài）排出，否則將會使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料（liào）意（yì）外噴出傷人。此外（wài），也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模（mó）中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置（zhì）互相吻合的內（nèi）、外（wài）錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道（dào）位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。

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