ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？猫咪官网社区塑膠模具廠家小編就（jiù）此問題作詳（xiáng）解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔（kǒng）、磨損、粗糙等（děng）不（bú）足，勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精（jīng）心（xīn）加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表（biǎo）麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多（duō），會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及（jí）時清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小（xiǎo），脫模困難，或脫模（mó）時受力過大，使塑（sù）件表麵（miàn）光澤*佳，對此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停（tíng）留（liú）在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵（miàn）積過小或突（tū）然變化，熔（róng）體在其（qí）中流（liú）動時受剪力作用太大，呈湍流（liú）動態流（liú）動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道（dào）截麵（miàn）積。

二（èr）、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射（shè）速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表（biǎo）麵會（huì）發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷（lěng）卻係（xì）統。

3.若（ruò）保壓壓力不足（zú），保壓時間偏短（duǎn），使塑件密度不夠而光（guāng）澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫（wēn）度過低，使得流（liú）動性較差，易導致（zhì）光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致（zhì）光澤不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。

7.若注射（shè）速度過大，而澆口截麵（miàn）積又過小，則澆品附近會（huì）發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增（zēng）大（dà）澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較（jiào）大，使得難（nán）以均勻塑化，而光（guāng）澤不（bú）良，對此，應將（jiāng）原材料進行篩分處（chù）理。

2.原料中再生料或（huò）水口料（liào）加入太多，影響熔體的均（jun1）勻塑化而光澤不良，對此（cǐ），應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材（cái）料在調溫時會分（fèn）解變色導致光澤不良，對（duì）此，應（yīng）選（xuǎn）用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發（fā）物含量過高（gāo），受（shòu）熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良（liáng），對此，應對原材料進行預幹燥（zào）處（chù）理。

5.有些添（tiān）加（jiā）劑的分散性太差而使塑件（jiàn）光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜（zá）料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻（yún）混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些（xiē）雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的（de）流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤（zé）不良，對此，應適當增加潤（rùn）滑（huá）劑（jì）的用量。

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