表麵強化處（chù）理方法很多,主要有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可（kě）使模具使（shǐ）用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，猫咪官网社区塑膠（jiāo）模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處（chù）理方法（fǎ）,供同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和（hé）防粘附性（xìng）能（néng）,可采用離子滲氮。離子滲氮的（de）突出優點是顯著地縮短了滲氮時間（jiān）,可通過（guò）不同氣體組（zǔ）份調節（jiē）控製滲層組織,降低了滲（shèn）氮層的表麵脆（cuì）性,變（biàn）形小,滲層硬（yìng）度分布曲（qǔ）線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣（qì）體滲氮（dàn）廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱（rè）和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層（céng）較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過（guò）低,滲層太薄;溫度過（guò）高,則表層易出現疏鬆層（céng）,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後（hòu）的離子滲氮模具,經修複和再（zài）次離子滲氮後（hòu）,可投入使用,從（cóng）而可（kě）大大（dà）地提高模具（jù）的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮（dàn）碳共滲工（gōng）藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵（miàn）硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模（mó）及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣（qì）體氮碳共（gòng）滲後（hòu）常發生（shēng）變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不（bú）宜用於精密模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲（shèn）釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝（chōng）頭,采用預先滲（shèn）氮、短時碳氮共滲（shèn）、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三（sān）元共滲可在滲氮爐中進行（háng）,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其（qí）比例為（wéi）1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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