模具溫度是注塑成型（xíng）中很重要的變（biàn）量----無論注塑何種塑料，必須確保形（xíng）成模具表（biǎo）麵基本的濕（shī）潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長（zhǎng）時間保持（chí）液態，足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬（yìng）化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複（fù）製（zhì）就高。

另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了（le），不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更（gèng）多不良影響(例如（rú）：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流（liú）動控製閥（fá）並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料（liào）毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些（xiē）在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周（zhōu）圍溢料（liào）毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到（dào）這點。

通常（cháng），模具（jù）溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加（jiā）。

注塑模具（jù）的保（bǎo）溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具（jù）一骨架板隔熱，如（rú）果可能，將模（mó）具（jù）的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣（yàng）的（de）方（fāng）法可以減少能量流失和預熱時間。

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