注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確（què）尺寸的工具。而注塑模具製造困（kùn）難（nán）有（yǒu）五點原因，下麵由深圳猫咪官网社区塑膠模具生產廠家小編來（lái）給大家仔細（xì）講解下。

1、型腔及型芯（xīn）呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較（jiào）大，特別（bié）是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工（gōng），如果采用（yòng）傳（chuán）統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目（mù）前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命（mìng）一般要求100萬（wàn）次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受（shòu）壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚（pīn）結構，這要（yào）求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

3、工藝（yì）流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況（kuàng）下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性（xìng）各異（yì），模具製（zhì）造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開（kāi）發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

4、異地設計、異地製造

模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模（mó）具設計製（zhì）造和（hé）製品的生產異地進行的情況。

5、專（zhuān）業分工，動態組合

模具（jù）生產批（pī）量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和（hé）數控設備使用（yòng）極不均衡。

標題（tí）：塑膠注塑模具生產廠家：注塑（sù）模具製造困難的五（wǔ）點原因 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1825.html

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