注塑模具時，噴嘴內出現熔（róng）體流出的現象稱為噴嘴流延（yán）。接觸（chù）式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道（dào）內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表（biǎo）麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺（quē）料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產（chǎn）生噴嘴流延現象的原因及改善方（fāng）法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不（bú）足

4、噴嘴孔徑過（guò）大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方（fāng）式

改善方法（fǎ）

1、降低熔料溫度或噴嘴（zuǐ）溫度

2、減小背壓或螺杆轉速（sù）

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴（pēn）嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

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