1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料（liào）不（bú）足或加料量（liàng）不夠

②澆口位置不當或澆（jiāo）口不對稱

③分流道、澆口不足或太小（xiǎo） 

④製品壁（bì）厚或厚（hòu）薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法（fǎ）:進行調節（jiē）校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠（jiāo）全部（bù）流入直（zhí）澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多（duō）分流道和增大澆口尺（chǐ）寸 

④可（kě）對工模模具進行（háng）修改（gǎi）或增加注射壓力

2、可（kě）能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射（shè）膠速度慢 

②射膠時（shí）間設置太短 

③保壓時間（jiān）設置太短（duǎn） 

④冷卻時間設（shè）置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和（hé）射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設（shè）定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調（diào）節冷卻係統（tǒng）進（jìn）水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時（shí）間 

4、可能原因：料（liào）溫太低（dī）或塑化（huà）不（bú）良，使融（róng）料（liào）流動不良。

解決（jué）方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具廠製品凹痕有哪（nǎ）些成因和解決方法？ 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1829.html

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