色差（chà）是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情（qíng）況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料（liào）樹脂、色母（或色粉）、色（sè）母（mǔ）同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技（jì）術同時也是注塑中（zhōng）公認較難掌握技術之一。在實際的生產過（guò）程中我們一般從以下六個（gè）方麵來進（jìn）行色（sè）差（chà）的控（kòng）製。

 

    1、消除注塑（sù）機及模具因素的影響

 

    要選擇與（yǔ）注塑產品容量（liàng）相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注（zhù）塑機及模具問題才可以組織生產，以削（xuē）減問題（tí）的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響

 

    控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤（yóu）其是生（shēng）產淺色製品時，不能忽視原料樹（shù）脂的熱穩定（dìng）性不同（tóng）對製品色澤波（bō）動帶來的明顯影響。

 

    鑒（jiàn）於大（dà）多（duō）數注塑生產廠家本身（shēn）並不生產塑料母料（liào）或色母，這樣，可將注意的焦（jiāo）點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料（liào）入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量（liàng）生產前要（yào）進行抽檢試（shì）色（sè），既要同上次校對，又要（yào）在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色（sè）母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調（diào）換。

 

    3、消除色母（mǔ）同母料混合不均的影（yǐng）響

 

    塑（sù）料母料（liào）同色母混（hún）和不好也（yě）會使產品顏色變化無常。將母料及色母機（jī）械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周（zhōu）期中色（sè）母量的改變，從而產生（shēng）色差（chà）。

 

    對此種情況可（kě）采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添（tiān）加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不（bú）采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生（shēng）產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是（shì）加熱控製部分失控長燒造成料筒（tǒng）溫度劇（jù）烈變化從而產生（shēng）色差。這類原因（yīn）產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞（huài）失效產生色差的同（tóng）時會伴（bàn）隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常（cháng）伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚（shèn）至（zhì）焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減（jiǎn）少注（zhù）塑工藝調整時的影響（xiǎng）

 

    非色差原因需（xū）調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入（rù）量，調整同時還需（xū）觀察工藝參（cān）數改變對色澤（zé）的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可能（néng）避（bì）免使用高注射速度、高背（bèi）壓等引起強剪（jiǎn）切作用的注塑（sù）工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴（yán）格（gé）控製料筒各加熱（rè）段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌（zhǎng）握料筒溫度、色（sè）母量對產品（pǐn）顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化（huà）的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母量的改變（biàn），其產品顏色變（biàn）化規律是不同的。可（kě）通過試色過程來確定其變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可能（néng）很快地調好色差，尤其（qí）是在采（cǎi）用（yòng）新色母生（shēng）產的調色時。

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