殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況（kuàng），即充填過剩（shèng）、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以（yǐ）下幾方麵入手（shǒu）： 由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多（duō）點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流（liú）動性，同時也可以降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 一般情（qíng）況下，模溫較低（dī）時容易產生應力（lì），應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射（shè）和保（bǎo）壓時間過長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切（qiē）換效果（guǒ）較好。 非結晶性樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具（jù）型膠及（jí）凸模粗（cū）糙，使推出力過大，產生（shēng）應力，有時甚至在推出杆周圍（wéi）產生白化或（huò）破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因（yīn）。 在注射成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且隨（suí）著時間的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基（jī）本（běn）上（shàng）不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼（ní）龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材料（liào）的熱膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型（xíng）前對金屬（shǔ）嵌件進行預熱（rè），也具有較（jiào）好（hǎo）的效果。

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