熱塑性塑料注塑成（chéng）型這種方（fāng）法即是將塑料材料（liào）熔融，然後將其注入（rù）膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依（yī）模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在（zài）安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工（gōng）。許（xǔ）多細部，諸（zhū）如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步（bù）操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝（zhuāng）置與合模裝置（zhì）。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承（chéng）受住注射壓力（lì）情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔（róng）融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第（dì）一級）再（zài）將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包括（kuò）不均勻（yún）的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較高的設備費用（yòng）和維修費用。

最常用的往複（fù）式螺杆注射（shè）裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料熔（róng）融並（bìng）注射。擠出（chū）吹塑擠出吹（chuī）塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣（guǎng）為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥（yào）品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品（pǐn）、潤滑（huá）劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對（duì）於汽車製造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手（shǒu）和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具（jù）製造業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架（jià）、製架（jià）、陶（táo）罐或（huò）到有一（yī）個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴也常通過吹塑來（lái）加工。根（gēn）據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他（tā）熱塑性塑料也可以用來（lái）吹塑。最近工程塑料在汽車行（háng）業被廣泛接受。材料選擇是以（yǐ）機械強（qiáng）度、耐（nài）候性、電學性能、光（guāng）學性能和其他性能為依（yī）據的。工藝3/4的吹塑製（zhì）品是由擠（jǐ）出吹塑法製造的。擠出（chū）工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠（jǐ）出吹塑工（gōng）藝由5步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模（mó）具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整（zhěng）開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開（kāi）模具，寫下被吹的零件；

5.修整（zhěng）飛邊得到成品。擠塑（sù）聚合物混配備定義為通（tōng）過熔（róng）體混合使聚合物或（huò）聚合物體係提高（gāo）等級（jí）的一（yī）種過程。

混配（pèi）過程（chéng）從單一添加劑（jì）的（de）加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分（fèn）之一的聚合物（wù）生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要（yào）求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的（de）抗衝擊強度，或精（jīng）密模塑性和良好的剛（gāng）度。混配（pèi）好的聚合物通常被切粒用於進一步（bù）加工。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將混配與下（xià）一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們（men）使用各種類型的熔體混合設備（bèi），從（cóng）輥煉機和分批混合（hé）機到單螺杆和雙螺杆（gǎn）擠塑機。連續混配給（gěi）（擠塑機）是最（zuì）常（cháng）用的設備，因（yīn）為他可提（tí）供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合（hé）類型：分布式混（hún）合品料再婚（hūn）配料中無需采用高剪切應力（lì）就可以均勻地分布。這類（lèi）混合液被（bèi）稱（chēng）為延伸性混（hún）合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的（de）固體。

例如當添加劑料團被打碎時（shí），實際的顆粒尺寸就變小了。混（hún）配操作（zuò）經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模（mó）塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工（gōng）方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材（cái）料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較（jiào）高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優（yōu）點有：機器的性能（néng）/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後組（zǔ）裝；多種產品和多種顏色可以（yǐ）同時成型；模（mó）具的花費較低；顏（yán）色和材（cái）料容易改變（biàn）；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱（rè）同時圍繞兩（liǎng）個垂直軸旋轉，然後（hòu）冷卻。在（zài）加（jiā）熱階段的（de）最初，如果用的是粉（fěn）末狀材料，將模具（jù）表麵形成多孔（kǒng）層，然後隨循環過程漸漸熔融，形（xíng）成均勻厚度的均（jun1）相層（céng），如果用的是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在模具表麵，當達到凝膠點（diǎn）時則完全停止流動。

模具隨（suí）後轉入冷卻工（gōng）區，通過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有（yǒu）較高的強（qiáng）度、耐（nài）磨性（xìng）、耐擦（cā）傷性和回彈性。澆築反應大多在（zài）大氣壓力或非常（cháng）低的壓力下（xià）進行，所以鑄塑生產的尼龍（lóng）比擠出或模塑生產的尼龍有非（fēi）常（cháng）明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有（yǒu）較高的結晶度和分子（zǐ）量，有較好的尺（chǐ）寸穩定性、容易的機加工性、較高（gāo）的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的（de）大小和形狀（zhuàng）不受限製（zhì），故其有較大的靈活性（xìng）。用低價的工具（jù）可（kě）生產形狀簡單的鑄塑尼（ní）龍（lóng），生產周（zhōu）期也短；複雜的部件則需要（yào）在複雜的工具中生產。在社恩杆中（zhōng）盡量不使用價高的鑄（zhù）塑機。內酰胺單體在（zài）模具中進行陰離子聚合反應

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