雙色模具其實就（jiù）是兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品（pǐn）隻出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注（zhù）塑A色的（de）膠量控製，A半產品好壞直接關（guān）係到B色的（de）包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀（guān）。所以B色（sè）產品絕對要保證模具精，因為產品封膠位（wèi）直接是A色的產品（pǐn）。而且B色注塑機最後一段速度（dù）絕對要慢,注塑出來的產品達（dá）到完美的效果。

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具（jù）是一（yī）種用（yòng）於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以（yǐ）加（jiā）工出不（bú）同形狀、不同尺（chǐ）寸的一（yī）係列塑件。

注塑模（mó）具加（jiā）工​是先將（jiāng）塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸（zhóu）不斷旋轉（zhuǎn）並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在重力和熱能的（de）作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

塑膠（jiāo）模具一般通過開發設計製造（zào）塑膠模具（jù），才能（néng）批（pī）量生產某些形狀複雜部件，塑膠模具（jù）的主要用途就是：生產塑膠產品時用到的一種加工（gōng）方法。

從事注塑模具加工​的都知道，注塑成型工（gōng）藝過程主要（yào）包括填充、保（bǎo）壓、冷卻和脫模等4個（gè）階（jiē）段。然而注塑壓力，注塑時間，注塑溫度，保壓壓（yā）力（lì）與時間和（hé）背（bèi）壓等工藝都影響著注塑品的質量。

塑膠模具​是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具的（de）簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成（chéng）型（xíng）係統的協調（diào）變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同（tóng）形狀（zhuàng）、不同（tóng）尺寸的一係列塑（sù）件。我們在進行（háng）塑膠模具加工的時候，有的時候會出現（xiàn）模具顏色分配不均勻的情況。