模具製（zhì）造技術是現代製造技術重（chóng）要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光（guāng）快速成型技（jì）術，模具精密（mì）成形技術，模具超精密加工技術，模具（jù）設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及（jí）數控技（jì）術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為（wéi）下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但（dàn）具（jù）有加工速度高以及（jí）良好加工（gōng）精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工（gōng）件隻（zhī）升高3℃)，熱變（biàn）形（xíng）小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由（yóu）於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀（dāo）具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等（děng）一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱（rè）門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集（jí）成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能、工藝指標（biāo）、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平（píng），目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工（gōng）技術)研究 開發，這一種替代傳統用成（chéng）型電極加（jiā）工型腔新技術，它用高速旋（xuán）轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑（xǐ）一樣)，因（yīn）此不（bú）再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近（jìn），日本三（sān）菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該（gāi）機（jī）開發專用CAM係統（tǒng），能 與（yǔ）AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高（gāo）精度加工（gōng）。為了（le）確（què）認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還（hái）可實（shí）現仿真加工。

電（diàn）火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電（diàn）加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國（guó）際市場也越來越（yuè）重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要（yào）問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色（sè）”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品（pǐn）技術，將今後（hòu）必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國（guó）一些高等院校科研院所開發模具軟（ruǎn）件，具有新一代模（mó）具CAD/CAM軟（ruǎn）件智能化、集成化、模具可製造性評（píng）價（jià）等特點。

新一（yī）代模具軟件應建立從模具設計實踐（jiàn）歸納總結出大量知識上（shàng）。這些知識（shí）經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便（biàn）地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐（fēng）富知識成功經（jīng）驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟（ruǎn）件以立體思想、直觀感（gǎn）覺（jiào）來設計模具結（jié）構，所生成三維結構信（xìn）息能方便（biàn）地用（yòng）於模具可製（zhì）造性評價數控加工，這就要求模具軟件三（sān）維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控（kòng）加工過程仿（fǎng）真及信息交流組織（zhī）與管理方麵（miàn）達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件（jiàn）集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些（xiē）功能模塊否（fǒu）共用同（tóng）一數據模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態數據庫，實現信息（xī）綜合（hé）管理與共享（xiǎng），以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製（zhì）造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評（píng）估，並為模具設計者提供修改（gǎi）依（yī）據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模（mó）具設計與製造（zào）費用估算、模（mó）具可裝配性評（píng）價、模具零件製（zhì）造工藝性評價、模具結構及成形性（xìng）能評價等。 新一（yī）代（dài）軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝（zhuāng），其數據結構既能描 述模具功（gōng）能，又（yòu）可定（dìng）義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零（líng）部件關聯，因而能有（yǒu）效保證模具質量。

四、先進快速模具（jù）製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步（bù）實現商品化（huà）。世（shì）界上已經商業（yè）化快速成形工（gōng）藝主要有SLA(立體光（guāng）刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了（le）美國3D公司SLA250(立體光（guāng）刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努（nǔ）力，多次改（gǎi）進（jìn），完（wán）善、推出了“M- RPMS-型多功能（néng）快速（sù）原型製造（zào）係統”(擁有分層實（shí）體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種（zhǒng）快速（sù）成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形（xíng）。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備（bèi）。

我（wǒ） 國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大（dà）學、日本東京（jīng）工業大學（xué）相比（bǐ），理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首（shǒu）次國產轎車（chē）試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造（zào）了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大（dà）型複雜內（nèi）外覆蓋件拉延（yán）模具，其主要特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成（chéng）形，凸凹 模（mó）間隙采（cǎi）用進口專用蠟片（piàn）準確控製，模具尺寸（cùn）精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用（yòng）可節省（shěng）1000萬元左右(12套模具)。為我（wǒ）國轎車試製小 批量生產開辟了一條新（xīn）途徑，屬國內（nèi）首創（chuàng）。瑞士汽巴精（jīng）化有關專家認為可達90年代國際水平。

五（wǔ）、現場化模具檢測技術

精密（mì）模具發展，對測量（liàng）要求越來越高（gāo）。精（jīng）密三坐標測量（liàng）機，長（zhǎng）期以來受環境（jìng）限製，很（hěn）少生產現場使用。新（xīn）一代（dài）三座標測（cè）量機基本上（shàng）都具有溫度補（bǔ）償及采用抗振材料，改善（shàn）防塵措施（shī），提高環境適應性（xìng）使用可靠性，使其能方便地安裝車間（jiān）使用（yòng），以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術（shù）

模具拋光（guāng）技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理（lǐ）重要（yào）工藝。目前，國內模具拋光（guāng）至（zhì）Ra0.05μm拋光（guāng）設備（bèi）、磨具磨料及工藝，可以基本滿足（zú）需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及（jí）工藝尚處（chù）摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產（chǎn）大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題（tí）。由於國內 拋光工藝技術及（jí）材料等方麵還（hái）存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注（zhù）塑模、CD、VCD光盤及（jí）工具透明度要（yào）求高注塑（sù）模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意（yì），模具表麵拋光不單受（shòu）拋光設備（bèi）工藝技術影響，還受模具材料鏡麵（miàn）度影響（xiǎng），這一點還（hái）沒有引起（qǐ）足夠重視，也就說，拋光（guāng）本身受模具材料製約。例如（rú），用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉眼可見明（míng）顯缺陷（xiàn），繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善（shàn），故目前（qián）國內鏡麵模具生產往往采用進口（kǒu）模具（jù） 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡（jìng）麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時（shí）要求采用真空脫（tuō）氣（qì）、氬氣保護鑄錠（dìng）、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進（jìn）工藝，使鏡（jìng）麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細（xì）、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋（pāo）光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模（mó）具製（zhì）造技術的發展（zhǎn）趨勢（shì） 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/112.html

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文（wén）章關鍵詞：五金模具製造技（jì）術的發展趨勢