1、導柱（zhù）損傷 

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱（zhù）作為受力件（jiàn）或定位件（jiàn）用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的（de）反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆（sōng）動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

在這幾（jǐ）種情況（kuàng）下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模。 

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動（dòng），定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內（nèi）熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往（wǎng）往（wǎng）改變原（yuán）設（shè）計尺寸，或者（zhě）把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在（zài）用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由（yóu）於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料（liào），但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出（chū）一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模（mó）。 

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前（qián）端保留10~15毫米（mǐ）的配（pèi）合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝（zhuāng）配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道（dào）漏（lòu）水 
模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省（shěng）去這個（gè）係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽（shòu）命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用（yòng）其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出（chū）定模的方法，在（zài）抽（chōu）芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

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