注塑（sù）模（mó）具經過多年的（de）發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤（yóu）其在工業起步較早、水平先進的歐美（měi）發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就（jiù）是熱流道（dào）技（jì）術在注塑模具中的（de）使用。

一、熱流道（dào）技術縮短注塑模具（jù）成型周期

因沒有主流道和次流道冷（lěng）卻時間的限製，注塑模具成型固化（huà）後便可及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的薄（báo）壁產品成型（xíng）周（zhōu）期可（kě）在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自（zì）動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動（dòng）化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率。

三（sān）、熱流道技術更節省塑膠原（yuán）料

傳統模具注塑時會（huì）產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再（zài）生二次料),因為水（shuǐ）口料重複使用會使塑料份子結構和（hé）性（xìng）能降（jiàng）解,再用就會影響產（chǎn）品質量。熱流道模具中因沒（méi）有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大,事實國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展（zhǎn）,因為（wéi）熱流道（dào）技術是減少費料,降低（dī）材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上（shàng）發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具（jù）中多色共注，多種材（cái）料共注（zhù）工藝

五、減少（shǎo）注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統裏得（dé）到準確（què）地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結（jié）果是（shì）品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好（hǎo），脫模後（hòu）殘餘應（yīng）力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟（shú）悉的電話（huà）機殼（ké）,手機殼，打印機殼，電腦,汽（qì）車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道（dào）模具生產製作。

標題：注塑模具為（wéi）什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1352.html

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