當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那（nà）麽在注塑（sù）模具製造過程中如何選材這個（gè）問題上是（shì）每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分（fèn）析一下這方麵的心（xīn）得（dé）。

       現在注塑模具加工行業的（de）標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的（de）標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處（chù）理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用（yòng）矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流（liú）動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量（liàng）選擇材料是共晶合金或共析合（hé）金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極（jí）細晶粒的合金（jīn），通過晶粒細化處理後也具有良好（hǎo）的超塑性（xìng）；對於用通過切削加工或者電加工（gōng）成型的（de）塑料模具來說，要（yào）求材（cái）料有良好（hǎo）切削性，可降（jiàng）低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當（dāng）要塑料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料（liào）件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和（hé）18Ni馬氏體時效鋼（gāng）等，也可以（yǐ）用普通材料加工後進行鍍（dù）鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降（jiàng），導致模（mó）具表麵磨（mó）損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬（yìng）度材質的模（mó）具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些（xiē）碳（tàn）含量不高的鋼，則（zé）應再（zài）次對模具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。

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