注塑模具在成（chéng）型注塑之（zhī）前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的（de）操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模（mó）具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否（fǒu）有雜質？產品表麵是否（fǒu）有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注（zhù）意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能（néng）夠打飽？若原料（liào）添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常（cháng）會產生內收縮變形，無法從（cóng）根本上避免。因此（cǐ），設計時應考（kǎo）慮加必要的筋位或合理的結（jié）構來（lái）避免變形（xíng）。

5、縮影。縮影通常會發生（shēng）在（zài）厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發（fā）生在薄膠位置和（hé）頂針或司筒的背麵。

7、頂針（zhēn）。頂針的分布（bù）是（shì）否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否（fǒu）超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允（yǔn）許（xǔ）範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出（chū）產品（pǐn）後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉（lā）拔力以及是否溢膠。

10、標識。材（cái）料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收（shōu）標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴（pēn）塗/鐳雕等（děng）。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量（liàng）和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具（jù）製造商改善（shàn）；(2)接受(給出（chū）允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

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