塑（sù）膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和變（biàn）形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整（zhěng）效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形（xíng）時，可通過（guò）增加推杆數（shù）量或麵積（jī）、設置脫模斜度等（děng）方法加以解決。

2、由成型條件（jiàn）引起殘餘應力造成（chéng）變形時（shí），可通過降低注射（shè）壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以消除（chú）應力。

3、由於冷卻（què）方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變（biàn）形的地方設（shè）置（zhì）冷卻回路。

4、對於成型收縮（suō）所引起的（de）變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重（chóng）要（yào）的是應注意使製品壁厚一致。有時，在（zài）不得（dé）已的情況下，隻好通過測（cè）量製品的變形（xíng），按相反（fǎn）的（de）方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚（jù）甲（jiǎ）醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具（jù）有纖維（wéi）配（pèi）向性，變形也大。

如果塑膠模（mó）具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊的處（chù）理重點應放（fàng）在模具的改善（shàn）方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫（wēn）度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖（suǒ）模力。

5、研磨溢邊發生的模（mó）具麵。

6、選用高粘度等級的（de）材料。

7、采用（yòng）較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵（miàn）等部位。

9、增加模具支撐柱（zhù），以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排（pái）氣槽的尺（chǐ）寸。

標題：塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形要如何解（jiě）決? 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1364.html

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