現象：

1、 注塑速（sù）度不足。

2、塑料（liào）短缺。

3、螺杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。

4、運行時間變化。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。

9、注（zhù）塑時（shí）間太短。

10、塑料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。

12、模溫太低。

13、沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。

14、止退環損壞，熔料有（yǒu）倒（dǎo）流現象。

產生原因：

1、熔融溫度不是太高就（jiù）是太低。

2、模腔（qiāng）內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

4、流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

5、模溫是否與塑料特性相適應。

6、產品結構不合理（加強進古過（guò）高，過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

處理措施：

1、 增加注塑速度。

2、檢查料鬥（dòu）內（nèi）的塑（sù）料量。

3、檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增加熔膠溫度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。

11、增加螺杆向前（qián）時間。

12、增加料鬥喉區（qū）或降（jiàng）低射料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑（jì）。

16、檢查或更換止退環。

產品不足：

1、 檢查有無充足（zú）的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

2、檢查（chá）是否劣質或鬆脫的熱電偶。

3、檢查與溫度（dù）控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

4、檢（jiǎn）查注塑（sù）機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

6、檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

7、檢查（chá）是否錯誤的進料設定。

8、保證螺杆在（zài）每次運（yùn）作複回（huí）位置都是穩（wěn）定的（de），即不多於0.4mm的變化（huà）。

9、檢查運作時間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查液壓係（xì）統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。

12、選擇（zé）適合（hé）模具的（de）塑（sù）料品種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考慮）。

13、重新調整整個生產工（gōng）藝。

填充不滿：

1、調整射料缸溫度。

2、調整（zhěng）螺（luó）杆速度以（yǐ）獲得（dé）正（zhèng）確的螺杆表麵速度。

3、增加注塑量。

4、保證（zhèng）使（shǐ）用正確的墊料（liào）；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會（huì）引致（zhì）壓力流失。

6、降低模具表麵溫度。

7、矯正流道避免壓力損失過（guò）大；根據實際需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

8、根據所用塑料的特性（xìng）及產品結構適（shì）當控製模溫。

9、在允（yǔn）許的情況下改善產品結構。

10、設（shè）法讓（ràng）產品（pǐn）有足夠的冷（lěng）卻。

注塑件尺寸差異（yì）

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。

3、注塑機容（róng）量太小。

4、注塑壓力不（bú）穩定。

5、螺（luó）杆複位不穩定。

6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。

7、注射速度（流量控製（zhì））不穩定。

8、使用了不適合模具的塑料品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）、和保壓等對產品的影響。

標題：常見注塑產品缺陷 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1405.html

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文章關鍵詞：常見（jiàn）注塑產品缺陷