一、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速（sù）脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮（lǜ）與壓力、速度、溫度（dù）的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此時（shí）間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使（shǐ）產品充分（fèn）定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在注射完成後（hòu）為了保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下（xià）讓熔體倒流之前（qián）把（bǎ）澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速（sù）度（dù）對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓（yā）保護的（de）起始位置（zhì）時定好（hǎo），即低壓（yā）的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的（de）點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調（diào）試。

標題：注塑成（chéng）型原（yuán）理 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）成型原理