模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題（tí）。

2、水溫機 96 OC以（yǐ）內，直接補充水源。

3、油溫機（jī） 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電（diàn）熱片、棒 200 OC以（yǐ）內，小心（xīn）漏電。

模具溫度對注塑成（chéng）型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無（wú）論注塑何種塑料，必須保證形（xíng）成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型（xíng）腔填滿而且在（zài）凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了（le），不（bú）論時間（jiān）多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造（zào）成汙點（diǎn），有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

2.對（duì）於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個（gè）極限（xiàn）就可能出現一種或更多（duō）不良影響（xiǎng）（例如（rú）：組件可以溢出毛（máo）邊）。模（mó）具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力。

3.可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的（de）注射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控製編程器（qì）也（yě）確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內（nèi）有冷（lěng）凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流動，從而（ér）獲得（dé）更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力（lì）強度（dù）增加。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部（bù）分和冷（lěng）卻（què）了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱（rè）時間。

標題：模具溫度應該如何控製 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/142.html

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