1.產品設計部（bù）門向注塑模（mó）具設計部門提供（gòng）產品（pǐn）信息，注塑模具設計（jì）人（rén）員在兩個工作日內（nèi）完成成本分析（xī），並提供研發經理。

2.研發部（bù）門（mén）在確定了項目後，向注塑模具設計部門發（fā）布（bù）了“模具應用”。

3.注塑模具設計師（shī）組（zǔ）織相關人員根據產品信息，包括產（chǎn）品結構（gòu），模具結構，冷卻係（xì）統，轉輪，爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始（shǐ）設計（jì）塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖（tú），EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這（zhè）些圖紙進行評估（gū），然後發布到注塑模具（jù）製作部（bù）。

4.注塑模具（jù）製造（zào）商對圖紙進行（háng）評估和研究，如果沒有異議，則訂（dìng）購模具材料，否則與注塑模具設（shè）計師溝通。

5.注塑（sù）模具製造（zào）商檢查模具材料的（de）時間到達後並安排技術人員（yuán）進（jìn）行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技術人員應（yīng）注意每個（gè）直（zhí）角的（de）精度，避免空中心孔和（hé）每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑（sù）機檢測其硬度（dù）和冶金分析。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均（jun1）勻分（fèn）布為（wéi）9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注（zhù）塑模具進行冶金（jīn）分析，以確保沒（méi）有分離，疤痕（hén）等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火（huǒ）花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直（zhí）度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所（suǒ）有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙（xì），對（duì）於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的（de）0.04mm。

9.模芯精加工（gōng），在製作直角後，應（yīng）以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花（huā）加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現（xiàn）▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組（zǔ）裝（zhuāng）之前，模（mó）具製造（zào）商（shāng）必須對所有相關零（líng）件進行（háng）全（quán）麵檢查，以確保一切（qiē）都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後（hòu）填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試（shì）用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車（chē）間個人應該到現場，對鑄件異（yì）常進行分析和解決，根據結果改進注塑（sù）模（mó）具和壓鑄工藝，並填寫“模具試（shì）用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流（liú）程和反饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的（de）形式申請存放。模訪問我們公司，您（nín）將 更加高（gāo）興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑（sù）模具討論（lùn）技術問題。

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文章關鍵詞：注塑模具開模過程事（shì）宜