一、其特點如下：

1、樹（shù）脂的易成型（xíng）性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用了樹脂的絕緣性和金屬（shǔ）的導電（diàn）性的組（zǔ）合，製成的成（chéng）型品能滿足電氣產（chǎn）品的基本（běn）機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡（xiàng）膠密封墊板（bǎn）上的彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上（shàng）注塑成型製成產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比較，金屬嵌件間隙（xì）可以（yǐ）設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當（dāng）的（de）樹脂和成型條件（jiàn），即是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也（yě）可完（wán）全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等（děng）的組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型（xíng）容（róng）易產生成型收縮率不均一，事先應做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精度（dù）的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的（de）注塑加工產品，事先試（shì）驗是不可缺（quē）少的（de）。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使（shǐ）用輸送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的接（jiē）觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑（sù）加工引起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自動（dòng）化裝置的配套選擇設計及模具構造的設（shè）計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能（néng）事先解決或（huò）有相（xiàng）應（yīng）的改正對策（cè）。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥（zào）處理。目的（de）在於保（bǎo）證注塑加工產品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑加工（gōng）工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內（nèi）設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用（yòng）。

標題：注（zhù）塑加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工（gōng）藝