(一)外徑定型

外徑定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子內部通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑（jìng）和（hé）長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的（de）長度應小（xiǎo）於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比（bǐ）管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套（tào）的長度還應再（zài）短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其（qí） 注塑（sù）加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為（wéi）了使口模（mó）中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空（kōng）度通常取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例（lì）如，對於直（zhí）徑大於100mm的管材（cái），真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度（dù）收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點在（zài）於能保證管材內孔的（de）圓度且操作方便。但隻適用（yòng）於結構（gòu）比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏（mǐn）性塑料（liào）管材，目（mù）前多用（yòng）於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要（yào）求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度（dù）有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較（jiào）大（dà）時取大值，反之則取較小值。

吹（chuī）塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚酰胺等（děng）各（gè）種塑料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用（yòng）直角式機頭，後一（yī）種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產（chǎn）薄膜時（shí），塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的（de）環（huán）形縫（féng）隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣（qì）從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯（pī），使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工（gōng）聚氯乙烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力（lì），會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度（dù）的均勻性。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕（hén）跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取（qǔ）上不可取得過大，否則會（huì）對機頭操作（zuò）注塑加工工藝控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭強度設計（jì）等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流線斜角β的取值（zhí）與塑（sù）料流動性（xìng）有關，不可取得太小，否則會使（shǐ）芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽（qiān）引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度與管坯（pī）擠出速度的（de）比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模（mó）定型區（qū）環形流道截麵積的比值，一般（bān）應大於或（huò）等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑（sù）機頭。吹塑薄（báo）膜機頭選（xuǎn）用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾（lǜ）網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用（yòng）範圍（wéi）。

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑模（mó）具