一、常用結構

擠出注塑（sù）加工成型管材塑件（jiàn）時，常用的機頭結構（gòu）有擠出薄壁管材的（de）直通式（shì）、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還有（yǒu）一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易製造，但熔體（tǐ）經過分流器及分流器（qì）支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於（yú）擠出（chū）注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔（róng）體包圍芯棒（bàng）流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機（jī）頭的優點在於與（yǔ）其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定型，因此定徑精度高;同時，熔（róng）體的流動阻（zǔ）力較小，料流穩（wěn）定均（jun1）勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的結構較複雜，製造（zào）相對較（jiào）困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動（dòng）阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯（xīn）棒，塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管材沒（méi）有（yǒu）分流痕（hén）跡，強度較（jiào）高，尤其適（shì）用於（yú）生產口徑較（jiào）大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結（jié）構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速（sù）可控製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調整（zhěng）口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜（yí）。

二（èr）、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模（mó）：口（kǒu）模是成型管材外部（bù）表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺（luó）釘調（diào）節口（kǒu）模與芯棒間的環隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱（chēng）定型段，口模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑（sù）料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及殘餘的螺旋運動（dòng），其（qí）長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的（de）取催應違當。可（kě）以用熔體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐（jiàn）中一般（bān）憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺（luó）紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現（xiàn）外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指（zhǐ）定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮（suō）段(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐（zhuī）麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料（liào）熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模和芯（xīn）棒尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口（kǒu）模（mó）和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材（cái）截麵積之比值（zhí），它反映了在牽引力或（huò）牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫（wēn）型坯到冷卻（què）定型後的截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通（tōng）過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接（jiē）處料流截麵積(通常為（wéi）機頭和多孔（kǒng）板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形（xíng）間隙（xì）麵積之比，它可反映（yìng）擠出注塑（sù）加工成型過程中塑（sù）料熔體的壓實（shí）程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的（de）流（liú）動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積（jī）也會增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在（zài）此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分（fèn）流器及芯棒，並（bìng）起著（zhe）攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型（xíng）機頭（tóu），可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要（yào）求的前提下，其寬度和長度盡可能（néng）小些，出料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型（xíng）的4根，大型的（de）6 至8根。

標題：管材擠出成型機頭注塑加工尺寸 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1565.html

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