一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形（xíng）主流道等形式（shì），其（qí）大（dà）端與分流道相連，常用於多型（xíng）腔模具（jù），有時也設計成直接澆口的形式，用（yòng）於流（liú）動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與（yǔ）分流道的連接處應有（yǒu）半徑為3mm以（yǐ）上的圓弧過渡（dù）。這種主流道大多（duō）用於固定式罐式壓注（zhù）模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又（yòu）可使其直接與塑（sù）件相連用於單型腔模具（jù）或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當（dāng）主流道同（tóng）時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以（yǐ）避免塑料溢入（rù）模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達（dá）到較好的傳熱效（xiào）果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但（dàn）過淺會（huì）使塑料過度受熱而早期硬化，降（jiàng）低（dī）了流動性，增（zēng）加了流動阻力。常用的分流道截（jié）麵為梯（tī）形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能（néng）短，並盡（jìn）可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模（mó）具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為（wéi）避免去除流道廢料時（shí）損（sǔn）傷（shāng）塑件表麵，對一般以木粉為填（tián）料的塑件應將（jiāng）澆口與塑件連（lián）接處做成圓弧過渡，流道廢（fèi）料將在細頸處折斷（duàn），對於以碎布或（huò）長纖（xiān）維為填料（liào）的塑件，由於流動阻力大，應放（fàng）大澆口（kǒu）尺寸。同時由（yóu）於填料的連接，在澆口折斷（duàn）處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在（zài）澆口處的（de）塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多數壓注模采用側（cè）澆口，用普通熱（rè）固性塑料成（chéng）型中、小型塑件時，澆口尺（chǐ）寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至3.2mm.纖維填（tián）充的抗衝擊性材料采（cǎi）用較大的澆（jiāo）口麵積（jī），深（shēn）1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型（xíng）塑件（jiàn）澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件（jiàn）外表麵不（bú）允（yǔn）許有（yǒu）澆口痕（hén）跡時采用的端（duān）麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的（de）費用（yòng）;對於用（yòng）碎布或（huò）長纖維（wéi）填充（chōng）的塑件，應將（jiāng）側澆口設在（zài）附加（jiā）於側（cè）壁的凸台上，以免去除澆口（kǒu）時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口（kǒu）位置的選擇

壓注模澆（jiāo）口位置和數（shù）量的選擇應遵循以下（xià）原則：澆口位置由（yóu）塑件形狀決定。由於熱固性塑料流（liú）動性較差，故（gù）澆口開設位置應有利於流（liú）動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流（liú）動阻力，並有助於（yú）補縮。同時應使塑料在型腔內順序（xù）填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內（nèi）的流動距離應盡（jìn）可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口（kǒu）以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否（fǒu）則在兩股料流匯合處，由於物料（liào）硬化（huà）而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂（liè），特別是長（zhǎng）纖維填充的塑件，其定向作用更（gèng）為嚴（yán）重，故（gù）應注意澆口位置（zhì）。例如，對於長條形塑件，當澆（jiāo）口開（kāi）設在長條中點時會（huì）引起長條彎曲，而改在端部進料較（jiào）好。圓筒形塑（sù）件單邊進料易引起塑件變形，改為（wéi）環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係（xì）統與排氣槽設計，壓注（zhù）成型時，塑料進入型腔不但需要排（pái）除型腔內原有的（de）空氣（qì），而且需要排除由於聚合作用而產（chǎn）生的氣體，因此壓注模設（shè）計時應開設排氣槽。從排氣（qì）槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強（qiáng）度。排氣槽（cáo）的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件（jiàn）或壁厚薄處，易形成熔（róng）接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模（mó）具加工和清（qīng）理;也可（kě）以利用（yòng）活動型芯或推杆間隙（xì）排氣，但每次（cì）成型後須消掉溢入的（de）塑料（liào），以保持排氣通暢。

標題：注塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設計 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1567.html

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文章關鍵詞：注塑模具澆注（zhù）係統與排（pái）氣槽設計,注塑（sù）模具