一、擠出成型（xíng）機（jī）頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機（jī）頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的（de）塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確（què）地（dì）選用（yòng）和確定機頭的結構形式。

(2)應能（néng）將塑料熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力（lì）設計機頭時（shí），一方麵要使在機筒中受（shòu）螺杆作用呈旋（xuán）轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一（yī）方麵（miàn）又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的（de）壓（yā）力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成（chéng）直（zhí）線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零（líng）件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料（liào）熔體在進入口模之前必須在機（jī）頭中經過分流（liú），因此，機頭內應設置分流器和分流（liú）器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕，使得定型前的（de）型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中（zhōng）設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流（liú）動阻力，消（xiāo）掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間（jiān）流道以後，其寬度必須（xū）予以擴（kuò）展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降（jiàng）低（dī），機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保證熔體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時（shí），應盡（jìn）量減（jiǎn）小離模（mó）膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料（liào）的（de）物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即（jí）兩者有一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和（hé）尺寸補償，另一（yī）方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證（zhèng）塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機（jī）頭內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力（lì）、擠出速度、擠出成（chéng）型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控（kòng）製，從而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性（xìng）能和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠（gòu）控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度（dù）的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭（tóu）與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的（de）環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密（mì）實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比（bǐ），一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強（qiáng）度和剛度的條件下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀（zhuàng），便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相（xiàng）接觸的機頭（tóu）體（tǐ）、口模和芯棒，會產生（shēng）一定程（chéng）度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強（qiáng）的腐蝕作用，並因此加劇它們（men）的摩擦（cā）和磨損。為（wéi）提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光性能)好的鋼（gāng）材。口（kǒu）模等主要（yào）成型零件的硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑模（mó）具（jù）設計原（yuán）則，擠出成型的（de）主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能（néng）等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下（xià）工作，也即要求擠出（chū）機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭（tóu）注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這也就導致擠出機的（de）規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式（shì）單螺杆非排（pái）氣（qì）式擠出機。我國生產的適用於加工管（guǎn）、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），機（jī）頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具（jù）設計應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括擠出（chū）機法（fǎ）蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等。

標題：擠（jǐ）出成型機頭注塑（sù）模具設計原則（zé） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1566.html

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