(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型（xíng）腔（qiāng）裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛（fēi）邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料（liào）麵積小，為防止此麵受（shòu）壓機餘壓作用而導致壓（yā）塌（tā）、變形或磨損，使（shǐ）取件困（kùn）難，可（kě）在溢料麵處另外再增加承壓麵（miàn），或在（zài）型腔周圍距邊緣3至5mm處開設（shè）溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者（zhě）截麵形狀（zhuàng）相同，基本上沒（méi）有擠壓邊，但有（yǒu）引導環（huán）、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精（jīng）度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵（miàn）開設（shè）排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷（shāng），造成塑件脫模困難，而且塑（sù）件（jiàn）外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形（xíng）成空間，供排（pái）除餘料（liào）用，是將加料（liào）室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配（pèi）合（hé）形（xíng）式：這種（zhǒng）形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模（mó）的前端製成半徑為（wéi）0.5至0.8mm的圓角或（huò）45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加（jiā）注塑模（mó）具強度，便於清理（lǐ）廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深（shēn）度小於10mm的凹模可直接（jiē）製出配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時（shí），必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡（jiǎn）單幾何（hé）形狀的塑件，可以用一般幾何算（suàn）法計算;複雜的幾何形狀，可分成若（ruò）幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷（duàn）麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵尺寸相（xiàng）等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸（cùn）加上擠壓麵的尺寸，擠（jǐ）壓麵單邊的寬度（dù）為3至5mm;溢式壓縮模凹（āo）模型腔即（jí）為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫（tuō）模機構

壓縮模的脫模機構與注射模（mó）的脫模機構相（xiàng）似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推（tuī）件板脫模機構等，此外還有（yǒu）二級脫模機構和上下模均（jun1）帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的（de）連接（jiē）方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了設計固定（dìng）式壓縮模的脫（tuō）模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不（bú）帶任何脫（tuō）模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采（cǎi）用固定（dìng）式壓（yā）縮（suō）模（mó）和機械頂出時，可利（lì）用開模（mó）動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓（yā）頂（dǐng）出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆，頂杆上升的極限位置是其（qí）頭部與工作台表麵（miàn）相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓（yā）機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓（yā）機頂（dǐng）杆能伸出工作台麵且有足夠的高度（dù）時，將注塑模具裝好後直接調節（jiē）頂杆頂（dǐng）出距離就（jiù）可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位（wèi）置（zhì）與（yǔ）工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件（jiàn）推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與（yǔ）壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而（ér）且能使模具推（tuī）出機（jī）構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓（yā）頂（dǐng）出缸。

(二)固定（dìng）式壓（yā）縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣（qì）吹脫模和機動脫模，而通常采用的是（shì）機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹（chuī）脫模。氣（qì）吹脫模適用於（yú）薄壁殼形塑件，當它對（duì）凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時（shí）壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收（shōu）縮而產生的（de）間隙（xì）裏，使塑件（jiàn）升起。矩形塑件，其中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的溢（yì）邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將（jiāng）塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模（mó）一般應盡量（liàng）讓塑（sù）件在分型後留（liú）在（zài）壓機上有頂出（chū）裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機（jī）構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判（pàn）斷塑件是否（fǒu）會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑（sù）模具結構（gòu）的複雜性，因此，讓（ràng）塑件（jiàn）準確地留在下（xià）模或上模上（shàng）是比較合理（lǐ）的，這時隻需在模具（jù）的某一邊設（shè）計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要（yào）求的前提下可適（shì）當地改變塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留在凹模（mó）內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜（xié）度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在（zài）凹模型腔內開設的側凹（āo）模，使塑（sù）件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留（liú）在凸模上，可（kě）以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定（dìng）式（shì）壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移（yí）出（chū）模外，然後用手工（gōng）或簡（jiǎn）單工具（jù）脫模。

(1)帶活（huó）動上模（mó）的壓縮模：這（zhè）類注塑模具可將（jiāng）凸模或模（mó）板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上（shàng）模一道抽出模外，再（zài）設法（fǎ）卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱（zhù）上（shàng），在鋼板（bǎn）工作台上為（wéi）了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中（zhōng）裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑（sù）模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工（gōng）作台下方（fāng）設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動（dòng）平穩而設有滑動板,該板（bǎn）的導套在導（dǎo）柱上滑動，為了將注塑模具固（gù）定在正確位（wèi）置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽（cáo）內（nèi），並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理（lǐ）和安放嵌件後，將（jiāng）下模重新推（tuī）人壓機的固（gù）定滑（huá）槽中（zhōng）進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖（tuō）動路徑設滾柱或（huò）滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式（shì）壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊（jī）架脫（tuō）模。壓縮成型後，將注塑模具移至（zhì）壓機外（wài），在特別的支架上撞擊，使上下模（mó）分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采（cǎi）用這種方法脫（tuō）模，注塑模（mó）具結構簡單，成本低，有（yǒu）時（shí）用幾（jǐ）副模具輪流（liú）操作，可提高壓縮成型速（sù）度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷（duàn）撞擊，易使模具過早（zǎo）地變形磨損，適用於成型小型塑件。供（gòng）撞擊的支架有兩種（zhǒng）形式（shì）：一種是固定式支架，另一種（zhǒng）是尺寸可以調節的（de）支架，以適（shì）應不同尺寸的注塑模具（jù）。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在（zài）特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具（jù）的（de）使用（yòng）壽命。對開模力（lì）不大的注塑模具（jù），可采（cǎi）用單（dān）向卸模架卸模;對開模力大的注塑（sù）模具，要采用上下卸模架（jià）卸模。

1)單分型麵卸模架卸（xiè）模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的活（huó）動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架（jià）時，壓機的壓力（lì）通過（guò）上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開（kāi），同時，下（xià）卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙（shuāng）分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫（héng）梁壓（yā）到（dào）上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上（shàng）的長推杆使上凸模、下（xià）凸（tū）模、凹（āo）模三者（zhě）分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵（miàn）從凹模中取出塑件。

3)垂（chuí）直分型卸（xiè）模架卸模（mó）。卸模時，先（xiān）將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫（héng）梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使（shǐ）下（xià）凸模和其他部分分開，當 達到一定（dìng）距離後，再使（shǐ）上凸模（mó）、模套和瓣合（hé）凹模分開，塑件留在（zài）瓣（bàn）合凹模內，後麵打開（kāi）瓣合（hé）凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方（fāng）便，可在注塑模具的兩（liǎng）側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可根據（jù）壓縮（suō）模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式（shì）手柄，用於小型模具。棒狀手柄（bǐng），同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下（xià）模，高度較（jiào）低（dī），可將手柄（bǐng）上翹20°左右。

標題：注塑模具壓縮模脫模機構 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1570.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯（fàn）您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具壓縮模脫模機構,注塑（sù）模具