一、反應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成（chéng）型注塑模具設計（jì），反（fǎn）應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發（fā）生化學反應的液態塑料（liào）組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚（jù）氨酯彈性塑（sù）料製件時，首先利用注射設備中（zhōng）的泵將（jiāng）液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組（zǔ）分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們（men）尚未發生反應之（zhī）前用一定（dìng）的（de）壓力把它（tā）們注射進模具型腔，接著混合後的組分（fèn）在封（fēng）閉的型腔內進（jìn）行連續化學反應（yīng）並（bìng）生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用（yòng）下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成（chéng）型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它（tā）們向模內注射，因此流（liú）動（dòng）性較（jiào）好，並能（néng）成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻（què）要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的（de）塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成（chéng）型性能和製件的複雜程度也將受到多（duō）方麵限製。目（mù）前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂（zhī）和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多（duō），其大製件已（yǐ）達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯（xī）酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽（qì）車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注（zhù）射成型聚氨酯，可以生（shēng）產出各種（zhǒng）低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以（yǐ）及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍（wéi）很廣，如在（zài）汽車行（háng）業，它們（men）可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠（kào）墊、阻流板、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器（qì）儀表行業，它（tā）們可用作電視機、收錄機和各種控製殼（ké）;在民用（yòng）和建築方麵，它們可被（bèi）製成家具、仿（fǎng）木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用（yòng）反應注射，還能成型用玻璃纖維（wéi）增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用（yòng）作汽車的內裝飾板（bǎn）、地板和儀表麵板等。

二（èr）、反應注射成型設備

反應注射（shè）成型的設備類型很多。根據反（fǎn）應（yīng）注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容（róng）器：儲存容器為壓力容器，除用來（lái）儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行（háng）穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控（kòng）製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在（zài）注射成（chéng）型過程中具有良好的流動性和均勻性（xìng）。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的（de）液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍（wéi）內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合（hé）閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器（qì）按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器（qì）：混合（hé）器與注塑模具相連，在注射（shè）時將兩種流經（jīng）混合器內（nèi）部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在（zài）向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉（bì）混合器（qì）與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進（jìn）行循環流動，以便在（zài）注射時能對組（zǔ）分的溫度（dù）進行控製。

三、反應注射成型模具（jù）

反應注射成型注（zhù）塑（sù）模具設計（jì），僅從（cóng）原理上看，反（fǎn）應注（zhù）射工藝似（sì）乎不（bú）太複雜（zá），然而，實（shí）際工藝操作卻需要有許多電子和液（yè）壓控製信號及控製動作，隻有這樣（yàng），設備（bèi）才能將一定溫度（dù）和一定數量（liàng）的液態（tài）組分注入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組（zǔ）分順利充模。良好的注塑模具結構應能（néng）滿足下列要求。

(1)反應（yīng）注射使用的注（zhù）射速度很快，即使對於汽車（chē）保險杠一類的大（dà）型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右（yòu），所（suǒ）以，注塑模具結構必須滿足注（zhù）射（shè）速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於（yú）層流狀態。

(3)注塑模（mó）具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔（róng）體很容（róng）易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工（gōng）藝要（yào）求，即在組分的反應過程中應能（néng）對注（zhù）塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙（cāo）度要合理（lǐ），既（jì）要滿足塑件（jiàn）表（biǎo）麵質（zhì）量，又要保證塑件容易脫模。

標題：反應注（zhù）射成型注塑模具設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1574.html

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