一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式（shì）是兩個注射係統和兩副相同模具共用一（yī）個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一（yī）個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內（nèi）注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑（sù）料製件。

雙色注（zhù）塑共注（zhù）射成（chéng）型（xíng）工藝（yì）方法，另一（yī）種形式是兩個注射係統共用一（yī）個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注（zhù）射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的（de）啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥（fá）打開（kāi），該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入（rù）同一副模（mó）具型腔中（zhōng）直（zhí）至充滿、冷卻（què）定型後就得（dé）到了雙色注塑混（hún）合（hé）的塑件。實際上，注射工藝（yì）製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種（zhǒng）混合花紋的塑（sù）料製件（jiàn）。

二、雙層注射成型

雙層（céng）注射成型（xíng）的原理（lǐ）。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆（gǎn）A和螺杆 B組成，兩（liǎng）螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分開（kāi）始固化，而內部仍處於熔融射（shè）入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注（zhù）入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種（zhǒng）塑料（liào）朝著模具成型表壁推（tuī）壓（yā），而其本身占據模具型（xíng）腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先（xiān）注入的（de）塑料形成（chéng）外層、晚注入的塑料形成內層的（de）包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注（zhù）射（shè）成型可使用新舊不同的同一種（zhǒng）塑料成（chéng）型具有新（xīn）塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料（liào），外表為新料，且保（bǎo）證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎（hū）與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合（hé），而獲得（dé）具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起（qǐ）封閉電磁波（bō）作用;內層采用導電塑料（liào），起導（dǎo）電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以（yǐ）被用來成型汽車中（zhōng）各（gè）種帶有（yǒu）軟麵的裝飾品以及緩（huǎn）衝器等外部零件。近（jìn）年來，在對雙層和 雙色注塑注（zhù）射成型塑件（jiàn）的品種和數量需求不斷增加的基礎上（shàng），又出（chū）現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑（sù）共注（zhù）射成型工藝。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注（zhù）射量和模具溫度可（kě）使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會（huì）直接影響到熔體在流動過程中是（shì）否會發（fā）生（shēng）紊流或引起（qǐ）塑件外層破（pò）裂（liè）等問題（tí），具體的（de） 雙色注塑（sù）工藝參數應（yīng）在實踐的過程中在進行（háng）反複調試基礎上建立起來（lái）。另外，雙色注（zhù）塑共（gòng）注射成型的塑化和噴嘴（zuǐ）係統結構都比（bǐ）較複雜，設備（bèi）及模具費用（yòng）也比較昂貴。

標題：雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方（fāng）法（fǎ） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1575.html

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文章關鍵詞：雙色注（zhù）塑共注射成（chéng）型工藝方法，注塑模具