一、低發泡注射（shè）成型的方法低發泡注射（shè）成（chéng）型的方法主要有低（dī）壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型（xíng）腔容積的塑料熔體注射入（rù）型（xíng）腔後，在發泡劑的（de）作用下使熔體膨脹後充滿型腔（qiāng）成型為塑件。在普（pǔ）通注射機上（shàng）安（ān）裝（zhuāng）一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產（chǎn）的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達（dá）到塑件（jiàn）所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高（gāo）壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高（gāo）壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件（jiàn）體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大（dà）到（dào）塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好（hǎo）的型腔，稍停一時機噴嘴（zuǐ）後退一（yī）定距離，在（zài）彈簧（huáng）作用下，實（shí）現型腔書大到塑件所要求的形狀與（yǔ）尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的（de）料溫對（duì）型腔內氣泡的形成和擴（kuò）散具有重要的影響，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科（kē）注塑模具廠家（jiā）提高溫度可以增大發泡（pào）成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中（zhōng）又會產生噴射現象（xiàng），影響塑件（jiàn）的（de）發泡成型質量（liàng）。因（yīn）此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其（qí）大小有（yǒu）影響，對塑件的表麵質（zhì）量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高（gāo）溫時產生的（de）氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫（wēn）度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有（yǒu）不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與（yǔ）模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布（bù）等均有影響。注射壓（yā）力不大時，塑料熔體在澆注係統中流（liú）動時就有可能發泡，充模後成型（xíng）塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內（nèi）不大可能發泡，所（suǒ）以充模後成（chéng）型的塑件內氣泡直徑較小而分（fèn）布也較均勻;如果（guǒ）注（zhù）射壓力過大，有可能大幅度（dù）影響發泡（pào）氣體的擴散，並影響發泡率。注射速度與（yǔ）注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型（xíng）中，一般都要（yào）求（qiú）使用（yòng）較大的注射速度以（yǐ）防止塑料熔體在澆（jiāo）注係統中提前發（fā）泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿（mǎn）型腔後也需要一定的保壓作（zuò）用（yòng），熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓（yā）力較大和保壓時間較長時（shí），模具（jù）型腔會得（dé）到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰（qià）當選擇（zé）保壓壓力和（hé）保壓時間（jiān）對於（yú）控製塑（sù）件的發泡質量也（yě）很重要。

(3)注射時間和冷（lěng）卻（què）定（dìng）型時間：低發泡注射成型中（zhōng）的注射時間（jiān）概（gài）念（niàn）與普通（tōng）注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡（pào）注（zhù）射成型的冷卻定型（xíng）時間（jiān）較長（zhǎng），這是因（yīn）為塑件外層組織結構緊密，內部為（wéi）疏鬆（sōng）泡孔，熱傳導性很差，如（rú）果冷卻定型（xíng）時間不（bú）足而過早脫模，雖然表麵已（yǐ）固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發（fā）生作用，這（zhè）將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控（kòng）製冷卻定型的時間，是保證低（dī）發泡注射成型塑（sù）件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模（mó）具（jù）設（shè）計，低（dī）發（fā）泡注射成（chéng）型模結構與普通注射模相同，由於在（zài）高壓低發泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠（kào）的輔助開模機構。設（shè）計注塑模具時應注意以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

(1)設置靈活可靠的（de）輔助開模機構（gòu）：模具成型的是低發（fā）泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼（liáng）鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡（pào），因此注塑（sù）模具上設計了一套實現局（jú）部發泡的輔助開（kāi）模機構。該機（jī）構由發泡限位鉤和（hé）可開鉸頁（yè）等零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發（fā）泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發（fā）泡注射成型模一般采用單型腔（qiāng）結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔（qiāng）結構，流道較長（zhǎng），影響（xiǎng）各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆（jiāo）注係統與排氣槽（cáo）設（shè）計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道（dào）的澆口套中積累時，在澆（jiāo）口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺（chǐ）寸比普通塑料注射成型（xíng）時要大（dà）一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡（pào）注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及（jí）著色劑等的（de）配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用（yòng）直接證口（kǒu）時（shí），組件理（lǐ）輛所示用單一側（cè）澆口時，紋理是（shì）單側輻射狀;可得（dé）平行紋理。澆口的大小（xiǎo）與普通注射（shè）模類似。低（dī）發泡注射成型時因發（fā）泡劑分解會產生大量，所以（yǐ）必須開（kāi）設排，使型腔中的（de）氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深（shēn）度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深（shēn）度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設（shè）計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內（nèi）部則是泡孔狀的（de）彈（dàn）性體，所以推杆的推出麵積過小容易將（jiāng）塑件損壞，因此，推杆（gǎn）推出時，其直徑應比普通注射成（chéng）型的推杆（gǎn）大20%~30%.對於大（dà）型塑件，也可采（cǎi）用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡（pào）注射成型是在注射壓力不大的情況下（xià）進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件（jiàn）可以用（yòng）鋁合（hé）金、鋅合金等材料製造。

標題：低發（fā）泡注（zhù）射成（chéng）型注塑模具設計 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1576.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利（lì），請與小編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第（dì）一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：低發泡注射成型注塑模具（jù）設計