1.側滑塊（kuài）設計

注塑模具斜（xié）導柱側向分（fèn）型抽芯設計，側滑塊是斜（xié）導柱（zhù）側向分型抽芯機構（gòu）中的一（yī）個（gè）重要零部件，它上麵安裝有側（cè）向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要靠它的運動精（jīng）度保（bǎo）證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈活設（shè）計，它可分為（wéi）整體式（shì）和組合式兩（liǎng）種。在滑塊上直接製出側向（xiàng）型芯或側（cè）向型（xíng）腔的結構稱為整體式，這種結構（gòu）僅適於形狀十分（fèn）簡單的側向移（yí）動零（líng）件，尤其是（shì）適於對開（kāi）式瓣合模側向分（fèn）型（xíng），如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采（cǎi）用組合（hé）式結（jié）構可以節省（shěng）鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所（suǒ）示是幾種常見的滑塊與側型芯聯接的（de）方式（shì）。是（shì）小型芯在非成（chéng）型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入（rù）滑（huá）塊，然後用一（yī）個圓（yuán）柱銷定（dìng）位（wèi），如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放大;是為了提高型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯接，一（yī）般也應該用圓柱銷定位;是適用於細小型芯的聯接（jiē）方式，在細（xì）小型芯後部製出台肩，從滑動的後部以過（guò）渡配合（hé）鑲入（rù）後用螺塞固定;適用於薄片型芯，采用通槽（cáo）嵌裝（zhuāng）和銷釘定位;適用（yòng）於多（duō）個型芯的場合（hé），把各型芯鑲入一固定板後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊（kuài）聯接和（hé）定位，如正麵影響塑件成型，螺釘和銷釘可（kě）從滑塊的背麵深入側型芯（xīn）固定板。側向型芯或側向（xiàng）成型塊是注塑模具的（de）成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑（huá）槽設計成型（xíng）

滑（huá）塊在側向（xiàng）分型抽（chōu）芯和複位過程中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具加工廠要求其（qí）必須（xū）沿一（yī）定的方向平穩地往複移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根（gēn）據（jù）注塑模具上側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與（yǔ）導滑槽的配合形式也不（bú）同，一般采用T形槽或燕尾槽（cáo）導（dǎo）滑。是T形槽導滑的整體（tǐ）式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形（xíng）台肩的導滑（huá）部分，而的T形台肩的導滑部分是在另一塊模板上加工的，它們克服了整體式要用T形銑（xǐ）刀（dāo）加工出精度較高的（de）T形槽的困難;也可以設計成局部蓋板式，這就是兩（liǎng）種結構形（xíng）式，導滑部分淬（cuì）硬（yìng）後便於（yú）磨削（xuē）加工，精度也容易保證，而且裝配方便，因此，它們是常用的兩種形式雖然也是（shì）采用T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽（cáo）導滑的形式，導滑的精度軟高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽通（tōng）常在動（dòng）模板或定模板上直接（jiē）加工，常用材料為45鋼。為了（le）便於加（jiā）工和（hé）防（fáng）止熱處理變形，常常調質至硬度（dù）為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在（zài）設計滑塊與導滑槽時（shí），要注意選用正確的配合（hé）精度。導滑槽與滑（huá）塊導（dǎo）滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時在配（pèi）合麵上與熔融塑料接（jiē）觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要（yào）保（bǎo）持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑（huá）動配合長度通常要大於滑塊（kuài）寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長度不應小於導滑配合（hé）長（zhǎng）度的2/3, 否則，滑塊開始複位時（shí）容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較小，為了保證具有一定的導滑長度，可（kě）以將導滑槽的局部加（jiā）長滑槽（cáo）局部加長（zhǎng），使其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過（guò）程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為一細長杆件（jiàn），受力後容易變形，導致滑塊（kuài）後移，因此必須設（shè）置楔緊塊，以便在合模後鎖住（zhù）滑塊，承受熔融塑料給予側（cè）向成（chéng）型零件的推力。楔緊（jǐn）塊與注塑模具的聯接方式，其中是與模（mó）板（bǎn）製成一體（tǐ）的整體式結（jié）構，牢固可（kě）靠，但消耗的金屬材料（liào）較多，加工精度要求較高，適合於側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺（luó）釘緊固的形式，注塑模具（jù）結構簡單，加工方便，應用較普遍，但承受的側向力較小;采（cǎi）用T形槽固定（dìng）並用（yòng）銷釘定位，能承受較大的側向力（lì），但（dàn）加工不方（fāng）便（biàn），尤其是裝拆（chāi）困難（nán），所以不（bú）常（cháng）應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整（zhěng）體鑲入模板中，承受的側向力要比的形式大;在楔緊塊的背麵又設置了一（yī）個後擋塊（kuài），對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊（kuài）的形（xíng）式（shì），這種結構（gòu）適於側向力很大的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的（de）工作部（bù）分是斜麵，其鎖緊角α'。為了保證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避（bì）免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的（de）驅動，鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設（shè）計（jì）

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在（zài）剛（gāng）剛脫離斜導柱的位置，不再發（fā）生任何移動，以避免合模時（shí）斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導（dǎo）孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定位裝置時（shí），應根據注塑模具的（de）結構和滑塊所在的不同位置選用不同（tóng）的形式。是（shì）常見（jiàn）的幾種定位裝置形式。依靠（kào）壓縮（suō）彈簧的彈力使滑（huá）塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋塊式，它適用（yòng）於任何方向（xiàng）的抽芯動作，尤（yóu）其用於向上（shàng）方向的抽（chōu）芯。在設計彈簧時，為了使滑塊（kuài）可靠（kào）地在限位擋塊上定位，壓（yā）縮彈簧的卵方方間的（de）止的倍左右（yòu），其壓縮長度須大於抽芯（xīn）距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零（líng）件，當抽芯距（jù）、彈簧的直徑和長度已確定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，拉杆端部的墊片和螺母（mǔ）也可製成可調的，以便調整彈簧的彈（dàn）力，使這種定位機構工作（zuò）切（qiē）可（kě）籍。這種定位裝置的缺（quē）點（diǎn）是增大了注（zhù）塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其（qí）利用脊塊的自重停靠（kào）在限位擋塊（kuài）上，結構簡單;是彈（dàn）簧頂銷式定位裝置，適用於側（cè）麵方向的（de）抽芯動作，彈簧的直（zhí）徑可選1-1.5m,頂銷的（de）頭部製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結（jié）構和使用場合相似，隻是鋼（gāng）球代替了頂銷，稱為彈（dàn）簧鋼球式，鋼球的直徑（jìng）可（kě）取5~10mm.

標題：注塑模具斜導柱側向分型（xíng）抽（chōu）芯（xīn）設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1587.html

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