(一)側向分型與抽芯（xīn）機構的分（fèn）類（lèi）

根據動力來源的（de）不同，側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及（jí）手動三大（dà）類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動（dòng）側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使（shǐ）力作（zuò）用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側（cè）向型（xíng）芯從塑料（liào）製件中抽出，合模時又（yòu）靠它使（shǐ）側向成型零件複位（wèi）。這類機構雖然結構比較複（fù）雜，但分型與抽芯（xīn）無需手工（gōng）操作，生產率高，在生產中（zhōng）應用廣泛。根據傳動零件的不同，這（zhè）類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條（tiáo）等許多不同（tóng）類型的側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構，其中斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構（gòu）為（wéi）常用（yòng），下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構（gòu）：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側（cè）向分型與抽（chōu）芯，同（tóng）樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液（yè）壓或（huò）氣動側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構多用於抽拔力大、抽芯距比較（jiào）長的場合（hé），例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽（chōu）芯（xīn）機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來（lái）回運動進行的，抽芯的動作比較（jiào）平穩，特別是有些注射機（jī）本身就帶有抽芯液壓缸，所以采（cǎi）用液（yè）壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或（huò）氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型（xíng）與抽芯機構：手動側向分型與（yǔ）抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工（gōng）人勞（láo）動強度大，生產率低，但注塑模具的結構（gòu）簡單，加工製造成本低，因此（cǐ）常用於產品（pǐn）的試製、小批量生產或無（wú）法采用其他（tā）側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）的場合（hé）。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料製件設計（jì）不同形式的手動側向分型與抽（chōu）芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩（liǎng）類，一類是模內手動分型抽芯，另（lìng）一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲（xiāng）件的注塑模具結構。

(二)抽（chōu）芯距確定與（yǔ）抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向（xiàng）成型（xíng）型腔從成型位（wèi）置到不妨礙維件的脫（tuō）模推出（chū）位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向（xiàng）抽芯距離通常（cháng）比塑件上（shàng）的（de）側孔、側凹的深度或側向（xiàng）凸台（tái）的高度大2~3mm, 但在某些特殊的（de）情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫（tuō）模時，就不能簡單地使（shǐ）用這（zhè）種方法確定（dìng）抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）是利用斜導（dǎo）柱（zhù）等零（líng）件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側（cè）向運動（dòng）完成抽芯（xīn）與分型動作。這類側向分型抽芯機（jī）構的特點是（shì）結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯（xīn）距受到（dào）注塑模具結（jié）構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊（kuài）、導滑槽、楔緊塊和（hé）側型腔或型芯滑塊（kuài）定（dìng）距限位裝置等組成，其（qí）工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例（lì）子加（jiā）以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸（tū），這樣，上側就需用帶有側（cè）型（xíng）誌的側型芯滑塊成型，下側（cè）用側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定模板固定於定模（mó）座板上。開模（mó）時，塑件包在凸模上隨動（dòng）模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件（jiàn）板後退的同時，在推件板的（de）導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔（qiāng）逐漸脫離塑（sù）件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱（zhù）能準確地插入滑塊上的斜導孔（kǒng）中，在（zài）滑塊脫離（lí）斜導柱時要設（shè）置滑塊的定距限位裝置。在壓縮（suō）彈簧的作用（yòng）下，側型芯滑（huá）塊在抽芯（xīn）結束（shù）的同（tóng）時緊靠擋塊而定（dìng）位，側型腔滑塊在側向分型結束（shù）時由（yóu）於（yú）自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出（chū）機構動作，推杆（gǎn）推動推件板把塑件從凸模（mó）上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱（zhù）複位，在注（zhù）射時，滑塊和分（fèn）別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於（yú）正確的成型位置而不因受（shòu）塑料（liào）熔體壓力的作用向兩（liǎng）側鬆動。

1.斜導柱的設（shè）計

(1)斜（xié）導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成（chéng）錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端（duān）部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設（shè）計計算的要求。為了（le）減少斜導柱與滑塊上斜導（dǎo）孔之間的（de）摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼（gāng），也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱（zhù）經常（cháng）與滑塊摩擦（cā），熱處理要求硬度≥55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜（xié）導柱與其固定的模板（bǎn）之間采用過渡配（pèi）合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動（dòng），側滑塊運（yùn）動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保（bǎo）證，而（ér）合模時塊的準確位置由楔（xiē）緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間（jiān）可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特（tè）殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑（sù）件與凸模之間先鬆動之（zhī）後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定（dìng）：斜導柱（zhù）的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為（wéi）斜導（dǎo）柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重（chóng）要（yào）參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性（xìng）的影響。

α增大，L和（hé）H減小，有利於減（jiǎn）小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱（zhù）和注塑模具的（de）強度（dù）和剛度;反之（zhī），α減小，斜導柱和（hé）注塑模具受力減小（xiǎo），斜導（dǎo）柱抽（chōu）芯時的受力小，但要在獲得相同（tóng）抽芯距的情況下，斜導柱的長度就（jiù）要增長，開模距就要（yào）變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，當抽芯方向與注塑模（mó）具開模方向不垂直而成（chéng）一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯（xīn）機構。所示為（wéi）滑塊外側向動模（mó）一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱（zhù）的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α+β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱（zhù）的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大（dà）些;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意（yì），斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消（xiāo），α要取小（xiǎo）些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導（dǎo）柱的（de）長度，其（qí）工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度（dù）L斜導柱的總長度與抽芯距、斜（xié）導柱的直徑和傾斜角以及斜（xié）導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強（qiáng）度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況（kuàng）。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜（xié）導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩（mó）擦力;F2是（shì）滑（huá）塊與導滑槽間的摩（mó）擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均（jun1）為μ.

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構的分類（lèi），由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜（xié）角α在查出彎（wān）曲力（lì）,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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