(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件（jiàn）外表麵的主要零（líng）件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式（shì）凹模由（yóu）整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點是牢（láo）固（gù），使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生拚接線痕（hén）跡（jì）。但由於加工困難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常用（yòng）在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方（fāng）式的（de）不同，可分為整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四（sì）壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型（xíng）塑件用（yòng）多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成（chéng），然後壓入模板中，這種結構注塑加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模（mó）與模板的裝配及配合。其（qí）中稱（chēng）為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體（tǐ），而型（xíng）腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是（shì）銷釘定位，結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止轉（zhuǎn）可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式（shì），凹模嵌入固定板後直接（jiē）用（yòng）螺釘固定在固定（dìng）板（bǎn）上，為了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除（chú）及裝拆方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這種（zhǒng）結（jié）構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成（chéng）鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的型腔底部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型（xíng）壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要（yào）求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸（shēn）;螺釘和（hé）銷釘（dìng）在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑（sù）加工的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表（biǎo）麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表（biǎo）麵加工，而且（qiě）容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性，側（cè）壁（bì） 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚（pīn）合（hé）處有間隙利於排氣，便於（yú）模（mó）具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證（zhèng）組（zǔ）合式型腔尺寸精（jīng）度（dù）和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾何公差（chà）要求（qiú）較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因（yīn）此，選擇合理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是（shì）成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結（jié）構（gòu）可分為整（zhěng）體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試驗模或小型（xíng）模（mó）具上（shàng）的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔（kǒng）凸肩式（shì），凸（tū）模用（yòng）台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺（luó）釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分（fèn）是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為（wéi）了便於加工，形狀複雜的型（xíng）芯（xīn）往往采用鑲拚組（zǔ）合式（shì）結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型（xíng）芯和鑲塊的強度（dù），防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方（fāng）向一致，便於脫模。

2.小型芯的結（jié）構

小（xiǎo）型芯成型塑（sù）件上的（de）小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用的幾（jǐ）種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯（xīn）的下端用螺（luó）塞（sāi）緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）加工廠（chǎng）家為了（le）製造方便，常將型芯設（shè）計成兩段，型芯（xīn）的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸（tū）肩（jiān）固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台（tái）階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結（jié）構設計（jì） 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1593.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計