一、擠（jǐ）出模分類（lèi）及作用

一般塑料型（xíng）材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和（hé）定（dìng）型（xíng）模。

(一)機頭（tóu）的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它（tā）使來自擠出機（jī）的（de）熔融塑（sù）料由螺旋（xuán）運動變為直（zhí）線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相（xiàng）似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻（què）、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠（jǐ）出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而（ér）得到截麵尺寸更為準確、表麵更為（wéi）光亮的塑料製件。

(三)機（jī）頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格（gé）多（duō）種多樣，因此根據不同的（de）塑件要求，生產中需要設（shè）計（jì）不同的機頭（tóu），一般有下述幾種分類方（fāng）法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單（dān）絲、粒料、各種異（yì）型材（cái）、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它（tā）們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機（jī）頭等。對於（yú）相同塑件所用的機頭，還可以根據其（qí）某些特點進一步細（xì）分，如管機頭可細分為直機頭、彎（wān）機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細（xì）分為芯棒式機頭、進料式（shì）機頭（tóu）、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方（fāng）向（xiàng）分（fèn）類：按照塑件從機（jī）頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式（shì）機頭。直通機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向與擠出機（jī）螺杆的（de）軸線平行（háng）;角式機頭的特（tè）點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直（zhí）角機頭（tóu）。直（zhí）通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采（cǎi）用直通機頭擠出（chū）成型聚氯（lǜ）乙烯硬管，而擠（jǐ）出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采（cǎi）用直角機頭。

(3)按塑（sù）料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料（liào）熔體受壓小（xiǎo）於4MPa的機頭，稱為低壓機頭（tóu）;而當熔（róng）體（tǐ）受壓大（dà）於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成（chéng）型注塑（sù）模具設計，以典型的管材擠（jǐ）出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成（chéng）型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由此可見，口模（mó）和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺（luó）旋運動（dòng）轉變為直線運動（dòng），過濾雜質，並形成一（yī）定的壓力;過（guò）濾板又稱多孔板，同時還起（qǐ）支承過濾網（wǎng）的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流（liú）變（biàn）成薄環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要（yào）用來支承分流器及芯棒，同（tóng）時也能對（duì）分流後（hòu）的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成（chéng）一個（gè）整體。

(四（sì）)機頭體機頭（tóu）體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機（jī）筒連接，連接處應（yīng）密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了（le）保證塑（sù）料熔體在機頭（tóu）中正（zhèng）常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有（yǒu）可（kě）以加熱的溫（wēn）度調（diào）節係統。

(六)調節螺釘5用來（lái）調節控製成（chéng）型區內口模與芯棒（bàng）間的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的數（shù）量（liàng）為4~8個。

(七（qī）)定徑（jìng）套離開成型區後的塑料熔體雖已具（jù）有給定的截麵形狀，但因其（qí）溫度仍（réng）較高不能抵抗自重（chóng）變形，為此需要用定徑（jìng）套對其進（jìn）行冷卻定型（xíng），以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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