一、加料室結（jié）構

移動式罐式壓注模的加（jiā）料室可單獨取（qǔ）下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加（jiā）壓（yā）時，壓（yā）力也作用在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓（yā）在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上（shàng）表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方（fāng）便，使（shǐ）用時目測加料室基本（běn）在模具;中加料室下部（bù）直接（jiē）開設澆注係統;導柱定（dìng）位加（jiā）料室，導柱既（jì）可固定在上模也可固（gù）定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采（cǎi）用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加（jiā）工（gōng）及使（shǐ）用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這（zhè）種結構可以減少溢料（liào）的可能性，因此得到廣泛的應用。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵（miàn）大多為圓形（xíng），但也有矩形（xíng）及腰圓形的，主（zhǔ）要取（qǔ）決於型腔結構（gòu）及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開（kāi）設流道通向型腔（qiāng）。當（dāng）加料室和上模分別加工在（zài）兩塊板上時（shí），應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故（gù）其直徑較（jiào）小，高度較大（dà）。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常（cháng）用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能（néng）用;組合式結構，用（yòng）於固定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上（shàng）開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用（yòng）時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻止（zhǐ）塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型（xíng）零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環（huán）形槽以使（shǐ）溢出（chū）的料固化其中起活塞環的作用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭（tóu）部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道凝料。用於直徑較小的（de）壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或（huò）柱塞（sāi）選用的材料和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合（hé）通（tōng）常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊（biān）間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室（shì）的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角（jiǎo）處（chù）應留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料（liào）室的截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱（rè）的熱固（gù）性塑（sù）料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵（miàn）積為（wéi）加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因（yīn）為加料室截（jié）麵積為所需（xū）加熱麵積的一半。從鎖模的方（fāng）麵考（kǎo）慮，加料室截（jié）麵積（jī）應（yīng）大（dà）於型腔和澆注係統在合模方向投影麵（miàn）積之和，否則型腔內塑料熔體的壓（yā）力將（jiāng）頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵（miàn）積之和大（dà）10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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