1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的（de）標（biāo）注與此不符，應按此規定轉換為單向（xiàng）負偏差。塑件的平（píng）均徑向（xiàng）尺寸為的公素（sù）的過（guò）具（jù）型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解（jiě）損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公（gōng）差後，得由於隨塑（sù）件的精度等級和尺（chǐ）寸（cùn）大小的不同而變化，因（yīn）此，前的係數x在塑件尺寸（cùn）較（jiào）大（dà）、精度級別較低時（shí），當塑料製件尺寸較（jiào）小、精度級別較高時。

(2)型（xíng）芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是（shì）小尺寸（cùn），其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大（dà）尺寸，製（zhì）造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺（chǐ）寸相類似的（de）推導（dǎo）。帶（dài）有嵌件的塑（sù）件，收縮率較（jiào）實體塑件（jiàn）收縮率小（xiǎo），在計算其收縮值時，應將上式（shì）中含有（yǒu）收縮值這一（yī）項的塑件尺（chǐ）寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去嵌件部分的尺寸（cùn）。為了塑（sù）件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫（tuō）模（mó）斜度，當脫模斜（xié）度（dù）值不包括在塑件公差範圍（wéi）內（nèi）時，塑（sù）件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端（duān）。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按（àn）脫（tuō）模斜度（dù）相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端（duān）按脫模斜度相應增大，這樣便於（yú）修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度（dù）尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算（suàn）中，由於（yú）型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所（suǒ）以可（kě）不考慮磨損量，當（dāng）塑件尺（chǐ）寸大（dà）、精（jīng）度要求低時（shí）取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸（cùn）的計算（suàn），塑件上凸台之間、凹槽之間（jiān）或凸台到凹槽的中線之間（jiān）的（de）距離稱為中距（jù），該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中（zhōng）距尺寸時不考慮（lǜ）磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中（zhōng）距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔（kǒng）時，孔（kǒng）軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度（dù），用普通方法加工孔時（shí），孔間距大（dà），則加工誤差也（yě）大（dà）。如活動型芯與模（mó）板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤（wù）差值大（dà）,對於一個型芯，這時（shí），積累誤差小於塑件中距所要求的（de）公差範圍。

按平均收（shōu）縮率、平均製（zhì）造公差（chà）和平（píng）均磨損量計算型腔型芯的尺寸（cùn）有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率（lǜ）波動範（fàn）圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應（yīng）小於塑件尺寸公差。校核後（hòu）左邊（biān）的（de）值與右（yòu）邊的（de）值相比越小，所（suǒ）設計的成型零件尺寸越（yuè）可靠（kào）。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮（suō）率（lǜ）波動小（xiǎo）的塑料來滿足塑件尺寸精度（dù）的要求。

螺紋（wén）聯接的種類很多，配合（hé）性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較（jiào）複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準（zhǔn），也沒（méi）有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環（huán）的（de）工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯（xīn）的工作尺寸（cùn）屬於型芯類尺寸。為了（le）提高成型後塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺（chǐ）寸。由於（yú）螺紋中（zhōng）徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它（tā）決定著螺紋的可旋入（rù）性和聯接的可靠性，所以計算中的（de）注塑模具螺紋大（dà）、中、小徑的尺（chǐ）寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注（zhù）塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的（de）計算（suàn），在（zài）塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和（hé）收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的（de）聯接。在螺紋型芯徑向尺寸（cùn）計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中（zhōng），即增加了塑（sù）件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合（hé）間隙來補償因收縮（suō）而引（yǐn）起（qǐ）的尺寸（cùn）偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計（jì）算公式中，螺紋型環或螺紋（wén）型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造（zào）公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提（tí）高注塑模具製（zhì）造精度，因為螺紋（wén）中徑的公差（chà）值總是小（xiǎo）於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型（xíng）環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則（zé）的小（xiǎo）數，加工這樣的特殊（shū）螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋（wén）與塑件（jiàn）內螺（luó）紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬（shǔ）螺紋相（xiàng）配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中（zhōng）徑尺（chǐ）寸中已考慮到了增（zēng）加中徑間隙來補償塑件螺（luó）距（jù）的累計誤差;當螺紋配合牙數（shù）較多（duō），螺（luó）紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置（zhì）特殊齒數的變速（sù）交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊（shū）螺距的螺紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如（rú）果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙（yá）型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1617.html

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