(一（yī）)主流道設計（jì）

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從（cóng）注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部（bù）位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料（liào）熔體到相對較冷的注塑模具的一段（duàn）過渡的流動長度，因此，它的形狀（zhuàng）和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫（wēn）度降和（hé）壓力降（jiàng）小，且（qiě）不損害其把塑料熔（róng）體輸送到遠位置的能力。

在臥式或（huò）立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於（yú）分型麵，為使（shǐ）凝料能從其中順利拔出，需設計成（chéng）圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角式注（zhù）射機上使用的注塑模（mó）具中，主流道開設在分型（xíng）麵上（shàng），因其不需（xū）沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱（zhù）形，其中軸（zhóu）線就（jiù）在動定模（mó）的合模麵（miàn）上。

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及（jí）一定溫度、壓力的塑料熔體要冷（lěng）熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料（liào）的要求較高，因而（ér）注塑模具的主流道部（bù）分常設計成可拆卸更換的主流道襯套（tào）式，以便有效地（dì）選（xuǎn）用（yòng）鋼材單（dān）獨進行加工和熱處理。一般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火（huǒ）澆口套應設置在注塑模具（jù）的（de）對稱位置上（shàng），並盡可能保證與（yǔ）相連接（jiē）的注（zhù）射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆（jiāo）口時應（yīng）設置分流道。分流道是（shì）指主流道末端與（yǔ）澆口之間塑料熔體的（de）流（liú）動通（tōng）道。它是（shì）澆注係統中熔融狀態的塑料由（yóu）主流（liú）道（dào）流入型腔前（qián），通過（guò）截麵積的變化及流向（xiàng）變（biàn）換以（yǐ）獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態（tài），使塑料熔（róng）體盡快地流經分（fèn）流（liú）道（dào）充滿型腔（qiāng），並且流動過程中壓力損失（shī）及（jí）熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個（gè）型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工（gōng）及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分（fèn）流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截（jié）麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工（gōng）藝特性、成型工藝條件及分流道的長度（dù）等因素來確定。由理（lǐ）論（lùn）分析可知，圓形截麵的流道總是比（bǐ）任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的（de）情況下，其比表麵積（jī）小，即它在熱的（de）塑料熔體和溫度相對較（jiào）低的注塑模具之間提供的接觸（chù）麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分（fèn）流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以（yǐ）分型麵為界分成兩半進行加（jiā）工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳（jiā），且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實（shí）際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵（miàn）的分（fèn）流道。梯形截（jié）麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流（liú）動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確（què）定其截麵尺寸。梯形的（de）側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範（fàn）圍，即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量小於200g,且（qiě）計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才（cái）合理。實踐（jiàn）中（zhōng）常這（zhè）樣（yàng）考慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰巧可能容（róng）納一個所需直（zhí）徑的整圓，且其側邊與垂直於（yú）分型麵的方（fāng）向成5°~15°的夾角，那麽，其效（xiào）果就與圓形截麵流道一樣好。

不論（lùn）采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性（xìng）好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確（què）定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件（jiàn）容易（yì）產生氣泡（pào），而且增大塑料消（xiāo）耗量（liàng），延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送（sòng）的塑料熔體流量，使填充時（shí）間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡（jìn）可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用（yòng）原料和注塑機的能耗，減少（shǎo）壓力損失和熱量損失。

(3)分（fèn）流道的表麵粗糙度：由於分流（liú）道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料（liào）熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內（nèi）表（biǎo）麵粗糙度Ra值並不（bú）要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表（biǎo）麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外（wài）層冷卻皮層固定，從而與中部（bù）位的熔體之間產生一定的速度（dù）差，以保證熔體流動時具有適宜的剪（jiǎn）切速率和剪切熱（rè）。

(4)分流（liú）道在（zài）分型麵上的布置形（xíng）式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形（xíng）式與前麵所述的型（xíng）腔排布（bù）密切相關，雖有多種不同的布置形式（shì），但（dàn）應遵循兩（liǎng）方麵總的原則，即一方麵排列緊（jǐn）湊，縮小注（zhù）塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖（suǒ）模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式（shì），不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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