(一)分型麵的形（xíng）式

注射模（mó）有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出（chū）塑件的分型（xíng）麵稱為主（zhǔ）分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型（xíng）麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵（miàn）;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分（fèn）型麵的選擇（zé）

如何確（què）定分型麵（miàn），需要考慮的（de）因素比（bǐ）較複雜（zá）。由於分型麵受到塑件在（zài）注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和（hé）形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素（sù）的影響，因此（cǐ）在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案（àn）中優選出較為合（hé）理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處：當已（yǐ）經初步確定塑件的分型方向後，分型麵（miàn）應選在塑件外形（xíng）輪廓處，即通過該方向上塑件（jiàn）的截麵積很大，否則（zé）塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於（yú）動模內設置的推出機構動作，否則在（zài）定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後（hòu）包在定模型芯上，分型（xíng）後會留在（zài）定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加（jiā）了注（zhù）塑模具（jù）結（jié）構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機（jī）的頂出裝置和注塑模具（jù）的推（tuī）出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件（jiàn）留（liú）在動模一側，但不同的位置仍然會（huì）對注塑模具結（jié）構的複（fù）雜（zá）程度及推出（chū）塑件（jiàn）的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距（jù）較小時，便難以（yǐ）設置有效（xiào）的推（tuī）出（chū）機（jī）構，即使可以設（shè）置，所需脫模力（lì）大，會增加注塑模具（jù）結構的複雜（zá）性，也很容易產生不良（liáng）後果，如塑件翹曲變（biàn）形等：因（yīn）隻需在動模上（shàng）設置（zhì）一（yī）個（gè）簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要（yào）求：與分型麵垂直方向（xiàng）的高度尺寸，若精度要（yào）求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被（bèi）分型麵分割，就有可能由於合模精（jīng）度（dù）的影響引起形狀和尺寸（cùn）上不允許的偏差，塑件因達不到所（suǒ）需的（de）精度要求而造成廢品。為雙聯（lián）塑料齒輪，兩部分（fèn）齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度（dù）影響導致塑件（jiàn）的（de）同軸度（dù）不能滿足（zú）要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型（xíng）麵時應避免對（duì）塑件的（de）外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵（miàn）處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型（xíng）麵處產生（shēng）飛邊。圓弧處產生的飛邊（biān）不易且（qiě）會影響塑件的外觀;則所產生（shēng）的飛邊易且不影響塑件的外（wài）觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處（chù）要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便（biàn）於（yú）注塑模（mó）具加（jiā）工製造：為了便於注塑模具加工製（zhì）造，應（yīng）盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采（cǎi）用平直分型麵，在推（tuī）管上製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加（jiā）工困難，裝配時還要采取止轉措（cuò）施（shī），同（tóng）時還會因受側向力作用（yòng）而（ér）損壞;若采（cǎi）用階梯（tī）分（fèn）型麵（miàn），則加工（gōng）方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則（zé）加（jiā）工較容易。

(6)對成型麵（miàn）積的影響：注塑模具分（fèn）型麵的設計，注射機一般都規定（dìng）其相應注塑模具所允（yǔn）許使用的成型麵積及額定鎖模力（lì），注射成型過程中（zhōng），當塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積超過允（yǔn）許的（de）成型麵積時，將會出現漲（zhǎng）模溢料（liào）現象，這（zhè）時注（zhù）射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力（lì）。因此（cǐ），為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發（fā）生，選擇分型麵時應盡量（liàng）減少塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積。塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積較大，鎖模的可靠性較差（chà）;而若采用分型（xíng），塑件在合模（mó）分（fèn）型麵上的投影麵積小，保證了鎖模（mó）的可靠（kào）性。

(7)有利（lì）於（yú）提高排氣效果：分型麵應（yīng）盡量與型腔充填（tián）時塑料熔體的料流末端所（suǒ）在的型腔內壁表麵重合，其排氣效（xiào）果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因（yīn）此分型是合（hé）理的。

(8)對（duì）側向抽芯的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的（de）設計，當（dāng）塑件需側（cè）向抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置容易及（jí）抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為（wéi）抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡（jìn）量把側向抽芯機構設置在（zài）動模一側，以上闡述了選擇分型麵的（de）一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原（yuán）則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵（miàn）。

標題：注塑模具分型麵的（de）設（shè）計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1623.html

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