注（zhù）塑模具廠根據非牛頓流體力（lì）學原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積（jī）必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式（shì）中 W1、W2、、Wn-型腔成型（xíng）塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道（dào）內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵（miàn）積; L1、L2、、Ln-分流道的長（zhǎng）度（dù）; n-模具中型腔的（de）數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的（de）長度和塑件重量（liàng）成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的（de）情況下，較大的塑件應該布置在離主流道（dào）較近的位置，而較小的（de）塑（sù）件應（yīng）該布置在離主流（liú）道（dào）較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分（fèn）流道的長（zhǎng）度，努力做到各腔進料大致（zhì）平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑（sù）料產品，隻有一件（jiàn）一出四，其餘（yú）都是一出一，而且注塑（sù）模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是（shì）：塑件型腔（qiāng）和體積較（jiào）小（xiǎo），分（fèn）流道又較短，注塑時很快（kuài）被填滿，成型（xíng）過程和其他型腔相比（bǐ），尤其是（shì）和型腔相比，差別很大，各腔收（shōu）縮率無法做到一致，影響塑（sù）件的尺寸精度，甚至造成（chéng）注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿（mǎn）型腔必須加大（dà）注射壓力，注射壓力（lì）加大後，型腔又容易出現飛邊。改（gǎi）進後的澆注（zhù）係統，它改變了各腔分流道的長（zhǎng）度，並且（qiě）在型腔中增加了一個澆口，這樣就可（kě）以使各腔的進料（liào）做到大（dà）致平衡。

1.大（dà）小不（bú）同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果（guǒ）不能（néng）采用平衡（héng）的分流道（dào），注塑模（mó）具廠可采（cǎi）用澆口平（píng）衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工（gōng）。澆口的（de）平衡法有以下兩種。 ①改變（biàn）澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積（jī），主（zhǔ）要是改變（biàn）澆口的寬（kuān）度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同，也可以采（cǎi）用不同大小的澆口來平衡（héng）進料。方法是：先確定其中一（yī）個型腔的澆口尺寸（cùn），再求出各型腔的體積（jī）之比（bǐ）。根據型（xíng）腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其（qí）他澆口的尺（chǐ）寸。注塑模具廠采用澆（jiāo）口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根（gēn）據具（jù）體情況（kuàng）再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次（cì）分流道，方法是局部改變分（fèn）流道的直徑，這種分流道通常（cháng）用於二板模同一注塑模具中型腔大小（xiǎo）較為懸（xuán）殊（shū）的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方（fāng）便，在“藕（ǒu）節形”處通常設計鑲（xiāng）件，鑲件兩麵都（dōu）有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位（wèi）的壁厚

由於結構和（hé）外觀的原因，有時澆口位置可能是確（què）定的，塑件（jiàn）為一個（gè）矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流（liú），即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深（shēn）色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限（xiàn）流，即減少壁厚（hòu）以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑（sù）模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注（zhù）塑模具塑料（liào）用量（liàng），並會延長冷卻時間（jiān），從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采（cǎi）用較低的注塑模具加工壓力（lì）以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好的流（liú）動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小（xiǎo）。限流可以節（jiē）約材料（liào），且不會延長冷卻時間（jiān），但（dàn）會增加填（tián）充（chōng）壓力（lì）。究（jiū）竟采用導流還是限流（liú），要取（qǔ）決於（yú）應（yīng）力和壓（yā）力的大小，有時兩種方法同時（shí）采用能收到更好的效果。導（dǎo）流和限流主要應用於大型的箱蓋（gài）、麵殼，以防止注塑（sù）模具加工塑件變形（xíng），或用於解決塑件局部困氣。

標題：注（zhù）塑模具分流道平衡布置 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1626.html

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