(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具廠采（cǎi）用流道推杆,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將（jiāng）塑（sù）件頂出，推出T後推杆再將澆注係統凝料頂出，這樣就能夠（gòu）做到澆口和（hé）塑件（jiàn）自動切斷。注意主流道下的拉料杆也要和分流道拉（lā）料杆一樣延（yán）時推出。

(2)推板（bǎn）推出流道凝料超前頂出（chū）是流道凝料超（chāo）前頂出的設計實例。注塑模具加工在完成注（zhù）射成型後，動、定模打開，注塑機頂棍通過K.O孔推動推（tuī）杆底板（bǎn）和推杆固定板（bǎn）,進而推動流道推（tuī）杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行程後才推動塑件，這時流道凝（níng）料（liào）已和塑件分離，從（cóng）而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出（chū）時流道凝料超前頂出（chū） 是二板模推（tuī）杆頂（dǐng）出時流道凝料超前（qián）頂出的實例。注塑模具打開後，注塑（sù）機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流（liú）道凝（níng）料（liào）先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮（fú）動（dòng）推杆，塑件和流道凝料脫離注塑（sù）模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的（de）一（yī）個重（chóng）要原則。根據這（zhè）一（yī）原則，對單個型腔注塑模，要求（qiú）所有熔體的流（liú）動路徑應該同時以相（xiàng）同的壓力充（chōng）滿（mǎn）型腔各（gè）角落;對多個型腔注塑模，要求每（měi）個型腔都應在同一時間（jiān）、以相（xiàng）同的壓力充（chōng）滿（mǎn）。不平衡的進料將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填（tián）滿的區域會產生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以下四（sì）個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區（qū）域的收縮率不同，將導致注塑（sù）模（mó）具加（jiā）工塑件尺寸的不一（yī）致及翹曲變形; c.脫（tuō）模時造成塑件粘（zhān）模、頂白（bái）; d.注塑模具局部長期承受過高的壓力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠（chǎng）為了填滿熔體到達的地方，必（bì）須增加注塑壓力（lì），這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模（mó）力。

(3)不（bú）平衡的（de）流動往往導致分子取向的不規則，引起收（shōu）縮率不一致，使塑件產生翹（qiào）曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑（sù）模具的澆注係統凝料（liào），東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具（jù）廠多腔注塑模具中（zhōng），分流道（dào）的布置有平衡布置（zhì）和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同（tóng）的時間內進入各個型腔（qiāng）。在（zài）澆注係統設計中，應（yīng）優先（xiān）選擇平衡布置。是不同型腔數（shù）量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注（zhù）塑模具廠從（cóng）技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的（de）型腔數量不宜（yí）超過二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達到流道平（píng）衡進料，圓形布置的缺點是流道（dào）凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型（xíng）麵利用率不高，冷卻水管加工較困難（nán）。

(3)以上平衡布置隻（zhī）是用於相同塑（sù）件或體積（jī）大致相等的多腔注塑（sù）模具（jù），如果是體積（jī）相差致大的多腔注塑模（mó），要（yào）達到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注塑模具的澆（jiāo）注（zhù）係統凝料 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1627.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具的澆注係統凝料