1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此（cǐ）套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上（shàng）進行生產，注塑機兩個主射嘴的距（jù）離（lí）固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模（mó）旋轉。由於此 雙色注塑模具 產（chǎn）品比（bǐ）較小，雙色模具加工外形（xíng）尺寸（cùn）為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套（tào）獨立雙（shuāng）色注塑（sù）模具產品比較小，設計成兩（liǎng）套獨立（lì）的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用（yòng）Mold Masters品牌，定模（mó）型（xíng）腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模型（xíng）芯采用S136材（cái）料，熱處理技術要求（qiú）：淬火（huǒ）後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;大滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求（qiú）：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品（pǐn）牌的標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模（mó）具加工。當（dāng）一色產（chǎn）品注塑成型完（wán）成後，雙色模具加工一（yī）次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產（chǎn）品的注塑成（chéng）型，雙色模具成型（xíng）完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色（sè）產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推（tuī）動該位置（zhì）的頂針板（bǎn）、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意（yì）熱（rè）流道的設（shè）計。二色產品的熱噴（pēn）嘴高度要比一色（sè）產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二（èr）色產品的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑（huá）結構，在（zài）雙色模具加工開（kāi）始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定（dìng）模型腔與（yǔ）動模型芯的分（fèn）型線。該產品的A區域產品有特殊功能（néng），不容許（xǔ）有夾線和毛邊（biān），所以該（gāi）產品的分型線不能按分（fèn）型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠（jiāo）件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1641.html

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文章關鍵詞：塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑（huá）結構,注塑模具