澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說（shuō）口的位置、類（lèi）型及尺寸對（duì）型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋（wén）、變（biàn）形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數（shù）情況下（xià），澆口是整個 注塑（sù）模具（jù）澆注（zhù）係統中斷麵尺寸很小的部（bù）分。

澆口的設計內容包括以下三（sān）點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口（kǒu）類型; ③確（què）定澆口尺（chǐ）寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問（wèn）題。

(1)澆口位置應設在塑件很大（dà）壁厚處，使熔體從厚（hòu）壁流向薄壁，並保持（chí）澆口至型腔各（gè）處的流程基本一（yī）致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生（shēng）流痕，還會使熔體（tǐ）速度和溫度驟然下降（jiàng），從而影響塑件的（de）成型質量。

(2)澆口位置應設在（zài）塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受（shòu）的拉應（yīng）力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇（zé）澆（jiāo）口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆（jiāo）口填充型（xíng）腔時，塑件在熔體平（píng）行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同（tóng），所以應考慮塑件變形和收（shōu）縮的方（fāng）向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大（dà）時，可（kě）將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑（sù）件中間，可（kě）以看出，澆口設（shè）於塑件中（zhōng）間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不（bú）均而產（chǎn）生變形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應考慮去除澆（jiāo）口（kǒu）方便（biàn），修正澆口時在塑件上不（bú）留（liú）痕跡，以保證塑件的外觀質（zhì）量。接出現在主（zhǔ）要外觀（guān）麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接（jiē）痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避（bì）免（miǎn）各熔接痕在孔與孔之間（jiān）連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕（hén）的外側開設（shè）片，使前鋒冷料溢出。對（duì）於大型框架型塑件（jiàn），可增設輔助（zhù）流道，或增加澆口數目，以（yǐ）縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防（fáng）止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變（biàn）形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免（miǎn）影（yǐng）響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影（yǐng）響裝配，在（zài）按鍵的法蘭（lán）上做一缺口（kǒu），澆口位置設在缺口上，以防止裝配（pèi）時與相關（guān）塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落（luò），方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現（xiàn）蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流（liú）道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項（xiàng）射現象，輕微時在說口附近產生的，重（chóng）時會產生（shēng）蛇紋。若采用搭接（jiē）式澆口，熔融塑料將（jiāng）噴到定模麵上而受（shòu），而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人（rén）而上而阻（zǔ）力，而在塑（sù）件的前端產生氣紋;改進（jìn）後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一（yī）蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒（shāo）焦。改進辦法給頂麵適（shì）當（dāng）加膠，這時仍有可能在側麵位（wèi）置A產生困氣;將澆口位置設（shè）於（yú）頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案（àn），可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相（xiàng）同塑件（jiàn）應該從相同的（de）地方進料（liào），而且優先（xiān）考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式（shì）流道（dào）來（lái）布置澆口，有（yǒu）利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離（lí）。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係（xì）統和（hé）塑（sù）件便於分離，采用點澆口、潛伏（fú）式澆口（kǒu）、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自（zì）動分離。選（xuǎn）擇潛（qián）伏式澆口位置時，應（yīng）優先考（kǎo）慮在塑件本身結（jié）構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除（chú）澆口的困（kùn）難（nán）。如側（cè）澆口、搭接式澆口、圓環形（xíng）澆口切除（chú）較（jiào）易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方（fāng）便。對於一模多腔的（de）弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上（shàng）將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由（yóu）塊（kuài）罐塊組成，各個動流道在（zài）各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將簡化（huà）加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的（de）部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在（zài）此凝固的塑料中（zhōng）間流過。由於塑料（liào）是低傳熱物質，貼附於流道（dào）壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應（yīng）設置在流道（dào）中間位（wèi）置及開在成品（pǐn）很厚地方。此情（qíng）況很常見於圓形及六角形（xíng）的流道，而梯形的流道是（shì）無（wú）法達到此效果的。

(14)對於大型複雜（zá）的塑件，在注塑（sù）模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗（yàn）的工程技術人員研究，以確認（rèn）澆（jiāo）口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與（yǔ）位置,確（què）定注塑模具澆口類型（xíng）為獲得很（hěn）好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺（quē）點（diǎn）、適用場合。

標題：注塑模（mó）具澆口類型與位置 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1644.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具澆口（kǒu）類型與位置，注塑模具