注（zhù）塑模具技術師傅（fù）指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產（chǎn）廠家不同（tóng），其（qí）特性和（hé）成型條（tiáo）件也不盡相同。

　　一、塑料的成（chéng）型收縮率

　　影響塑件（jiàn）尺寸精（jīng）度的因素（sù）有很多，其（qí）中主要也是難控製的是塑（sù）料收縮率的波動。造（zào）成塑料收縮率波動的主要（yào）因（yīn）素有以下幾（jǐ）個。

　　(1)細料收的（de）平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小（xiǎo）。非結晶型（xíng）塑（sù）料（liào）和（hé）結晶型（xíng）塑料的（de）收縮率隨內壓（yā）的增大分別呈直線和（hé）曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫（wēn）度。溫度升高，塑（sù）料（liào）的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮（suō）率增大。但（dàn）溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高（gāo），受阻礙尺寸L1的收縮率越（yuè）大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮（suō）率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收（shōu）縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓（yā）時間越長，補料（liào）越充分，收縮率越小。與（yǔ）此同時（shí），塑料的凍結取向加大，塑件的內應力（lì）也大，收縮率（lǜ）也就增（zēng）大。成型的冷卻時間越長，塑料（liào）的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚（hòu）不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外（wài），結（jié）晶型塑（sù）料(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁（bì）厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率（lǜ）的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受（shòu）壁厚（hòu）的影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺（chǐ）寸。進料口尺寸大，塑件致（zhì）密，收縮小。玻璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮率隨玻（bō）璃（lí）纖維等（děng）填（tián）充量的增加而減（jiǎn）小，但尺（chǐ）寸穩定。必須注（zhù）意的是，對同（tóng）一塑件增加收（shōu）縮值時，3D設（shè）計（jì）和2D設計所選用的參（cān）考點應該相同，否則將（jiāng）會使3D和2D設（shè）計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強

　　不同（tóng）塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強p.根據壓強可（kě）以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇（zé）注塑機（jī）提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算（suàn）塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定（dìng）熔體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸（cùn）精度：多國素（sù）的能響，設（shè）計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時（shí）都根據料28年又作（zuò）了一次，93年（nián）發布附模塑件尺寸公差（chà）》.

　　常用塑件公差等級的（de）選（xuǎn）用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工（gōng）精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗（cū）糙度應遵循（xún）的（de）規定。一般模具型腔表麵粗糙度（dù）要（yào）比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本（běn）身必須具有良好的結構工藝性。

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