雙色注（zhù）塑加工廠（chǎng）家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分（fèn）析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型（xíng）過程中塑膠製品表麵可見的條（tiáo）紋或線性痕跡（jì），是雙（shuāng）色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端（duān）相遇時的一條線。

特別是（shì）雙色（sè）注塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的（de）熔接線很像一條刮痕或一條槽（cáo），尤其（qí）是在顏色較深或透明的（de）製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流（liú）分（fèn）叉並（bìng）又連接在一起的地方，較為典型的是型芯（xīn）周圍（wéi）的熔（róng）流或使用多澆口的製品。

在細流再次相（xiàng）遇的地方，表（biǎo）麵會形成熔接線和料流線（xiàn）。熔（róng）料周圍的型（xíng）芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接（jiē）線不會影響製品的強度。然而（ér），流程很長（zhǎng）或溫（wēn）度和壓力不（bú）足的地方，充模（mó）不滿會造成明顯的凹槽。澆口的（de）數量和位置決定了熔接線的（de）數量和位置（zhì）。

流體前（qián）鋒相遇時的角度越小，熔接線越（yuè）明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假（jiǎ）如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位（wèi）置和（hé）尺寸，使縫合線或熔合線（xiàn）發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成型過程中對影響注（zhù）塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方（fāng）麵（miàn）

塑化不良，熔（róng）體溫度不（bú）均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具（jù）方（fāng）麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處（chù）的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流（liú）道效率，同時增加冷料井的容積（jī）。

c. 擴大或縮小澆（jiāo）口（kǒu）截麵（miàn），改變澆口（kǒu）位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流（liú）動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加（jiā）擋塊緩（huǎn）衝。盡量不用或（huò）少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設（shè）、擴張或疏通排氣通道（dào），其中包括利（lì）用（yòng）鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓（yā）力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速（sù）可讓型（xíng）腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高（gāo）塑（sù）料的黏度小，流態通（tōng）暢，熔（róng）接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用（yòng），特別（bié）是含矽脫（tuō）模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利（lì）排氣。

f.提高螺（luó）杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料（liào）方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑（jì）。

b.對流（liú）動性差或（huò）熱敏性高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要（yào）時改（gǎi）用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁（bì）厚小，應加厚（hòu）製件以免過（guò）早固化（huà）。

b. 嵌件位置（zhì）不當，應加以調整。

標題：雙色注塑廠帶你了（le）解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1687.html

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