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塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的,使模具的表麵光滑度(dù)達到產品的要求,不同的模具拋光的方式也(yě)存在差異。掌握(wò)好拋光技術可以(yǐ)讓模具的使用壽命更長,同時對產品品質也有保障。塑(sù)膠模具(jù)的工藝是什麽?拋光的工具又有(yǒu)哪些?猫咪官网社区塑膠模具廠家的(de)小編為大(dà)家整理相關知識。

1.模具拋光(guāng)方法及工作原理
模具拋光通常使用油石條(tiáo)、羊毛輪、砂紙等,使材料表(biǎo)麵發生塑性變(biàn)形而去(qù)掉(diào)工件表麵凸出部得到平滑麵,一般以手工操作為主。表麵質量要求高的(de)可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特製的磨(mó)具,在含有磨料的研拋液中,緊壓(yā)在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。拋(pāo)光可達到Ra0.008um 的表(biǎo)麵(miàn)粗糙度。
2.模具拋光常用的工具及(jí)規格類別
模具拋(pāo)光常用的工具有:砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動(dòng)打磨機。
砂紙:150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ;
油(yóu)石:120#、220#、 400#、600#;
絨氈(zhān)輪:圓柱形、圓椎形、方形尖(jiān)嘴;
研磨膏:1#(白色)3#(黃色) 6#(橙色)9#(綠色)15#(藍色) 25# (褐色)35#(紅(hóng)色)60#(紫色);
銼(cuò)刀:方、圓、扁、三角及其他形狀;
鑽石磨針:一(yī)般為3/32柄(bǐng)或1/8柄,有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓(yuán)椎形;
竹片:各(gè)式形狀適合操作者及模具形狀而造,作用是壓著砂紙,在工件上研(yán)磨,達到所要求的表麵粗糙度;
纖維油石:200#(黑色)400#(藍色) 600#(白色(sè))800#(紅色)
3.拋光的工藝過程
(1)粗拋
精銑、電火花加工、磨削等工(gōng)藝(yì)後的表麵可以(yǐ)選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨,條狀油石(shí)加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。
(2)半精拋
半精拋主要使用砂(shā)紙和煤油(yóu)。砂紙的號數依(yī)次為:400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻(zhī)用(yòng)適於淬硬的模具(jù)鋼(52HRC 以上),而不適用(yòng)於(yú)預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表(biǎo)麵損(sǔn)傷,無法達到(dào)預期拋光效果。
(3)精拋
精(jīng)拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨(mó)粉或(huò)研磨膏進行研磨,則通常的研磨順序是9μm (1800#)→6μm (3000#)→3μm (8000#)。9μm 的鑽石研磨膏和拋光(guāng)布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕(hén)。接著用粘氈和鑽石研磨膏(gāo)進行拋(pāo)光,順序為 1μm(14000#)→ 1/2μm(60000#)→ 1/4μm(100000#)。
(4)拋光的工作環(huán)境
拋光(guāng)過程應分開(kāi)在兩個工作地點完成,即粗磨加工地點和精拋加工地點分開,而且要注意清洗幹淨上一道(dào)工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石(shí)到1200# 砂紙(zhǐ)完成後粗(cū)拋光後,工件需轉到無塵間進(jìn)行拋(pāo)光,確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精(jīng)度要求在 1um以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即(jí)可進行。若進行更加精密的(de)拋光則必(bì)需在絕對潔淨的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精(jīng)密拋(pāo)光表麵。拋光工藝完成後工件表(biǎo)麵要做好防(fáng)塵保護工作。當拋光過程停止時,應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表麵潔淨,隨後應在工件表麵噴淋一層模具(jù)防鏽塗層。
標(biāo)題:塑膠模具拋光的工藝(yì)流程,模具拋光方(fāng)法及工(gōng)作原理 網址:http://www.fakumen.com/news/show/id/1758.html*本(běn)站所(suǒ)有相關知識僅供大家參考、學習之用(yòng),部分(fèn)來源於互聯網,其版(bǎn)權均歸原作者及網站所有,如無意侵犯您的權利,請與小編聯係,我們將會在第一時間核實,如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339
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