塑料模具生產（chǎn）出來的產（chǎn）品一般來說表（biǎo）麵是非常光滑的，在色澤這一塊品（pǐn）相也比較好。但是我們在實際（jì）生產的過程中經常會（huì）遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘（cán）次品”的誕生。這是什麽原因造成（chéng）的呢，除了原（yuán）料上的問題，深圳猫咪官网社区模具生產廠家在這幾個點上我們也（yě）要（yào）進行分析。

注塑加工生產（chǎn）出來的（de）產品（pǐn）色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再（zài）生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷（xiàn），應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必（bì）要時可（kě）用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解（jiě），受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就（jiù）按照（zhào）上麵的方法去排查（chá），就算是生產（chǎn）過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。

標題：塑膠注塑加工的產品色光（guāng）澤不對怎（zěn）麽解決 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1766.html

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