塑膠模具係統功（gōng）能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工（gōng）光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係（xì）統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前（qián）的流道部分，包括（kuò）主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製（zhì）品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱（rè）除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過（guò）程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣（qì）體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良（liáng）;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會（huì）有很多（duō）熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處（chù）冷卻固（gù）化將（jiāng）通（tōng）道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設（shè）置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模（mó）和（hé）定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成（chéng）。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

標題：塑（sù）膠模具係統功能結構有哪（nǎ）些 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1801.html

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