ABS注塑件怎麽才能增加光亮度（dù）？猫咪官网社区塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使（shǐ）太多（duō），會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時（shí）清除油汙和水漬，並限量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵（miàn）光澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不（bú）良，對此，要檢查和修正（zhèng）模具排氣係統。

5.若（ruò）澆（jiāo）口（kǒu）或流道截麵積過小或突然（rán）變化，熔體在其中流動時受剪力作用（yòng）太大，呈湍流動態流（liú）動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道（dào）截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對（duì）於厚壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其表麵會（huì）發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改（gǎi）善冷卻（què）係統。

3.若保（bǎo）壓（yā）壓力（lì）不足，保壓時間偏短，使塑件密（mì）度不（bú）夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易（yì）導致光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）適當提高熔（róng）體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹（shù）脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻（què）係（xì）統，使之均（jun1）勻冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光（guāng）澤不（bú）良，對此，可適當（dāng）降低注射速度和增（zēng）大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口（kǒu）料加入（rù）太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或（huò）易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣體，在（zài）型腔和熔體中凝（níng）縮，導致（zhì）塑件光澤不良（liáng），對此，應（yīng）對原材料進行（háng）預幹燥（zào）處理。

5.有些添加（jiā）劑的分散性太差而使塑件（jiàn）光澤不良（liáng），對此，應（yīng）改用流（liú）動（dòng）性能較好的（de）添加劑。

6.原材料（liào）中混有（yǒu）異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事（shì）先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較差（chà），塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適（shì）當（dāng）增（zēng）加潤滑劑的用量。

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