模具管理軟件，包括：模（mó）具製造執（zhí）行（háng）管理（lǐ）係統、生產（chǎn）排產係統、看板管理係統等。其應用（yòng）成果（guǒ）有：

1.建立了一套體現（xiàn）GMP模具管理思（sī）想

適應市場需求（qiú）快速反應的管理係統，規範了企業業務流程（chéng）。銷售、項目、設計、采購、生產、質（zhì）量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀（zhuàng）況，實（shí）現了業務的智能化。

2.實現業務集成（chéng），信（xìn）息共享

模具管理係統提（tí）供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點（diǎn），通（tōng）過模具廠車間對進度的提交，領導、各生（shēng）產車間及相關部門，可以（yǐ）及時跟蹤模具進度。

3.實現（xiàn）了模具ERP管理方式

完整的模具係統（tǒng）使（shǐ）得模具車間提出申購，由采購（gòu）直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料（liào）是否需要采購，即可把BOM表信（xìn）息轉（zhuǎn）換為采購信息，避免中間過程出現的錯（cuò）誤。

4.實現了（le）模具車間設（shè）備的統籌分配，快速對生產車（chē）間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理（lǐ）後，係統自動對現有項目任務及資源（yuán）進行合理分配，提前提示不足的設備（bèi）資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現（xiàn）模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不（bú）同生產車（chē）間管理而（ér）有差異。現通過履曆管理，將整個模（mó）具使用過程的修模、備件領用、生產次數等（děng）數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及（jí）模具實際情況的（de）分（fèn）析。

6.實現了（le）真正意義上的模具成（chéng）本自（zì）動計算

原模具成本計算，需（xū）要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現（xiàn）隻需要做好（hǎo）每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本（běn）。

7.實現了電子（zǐ）看板管理係統

車間電子（zǐ）看板，實現了在製模具信息及設備信息（xī）的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及（jí）時（shí）做出調整（zhěng），以保證每副模具（jù）按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由（yóu）用戶根（gēn）據個性化需求（qiú）開發出相關報表。

9.給企業帶（dài）來的最大價值

（1）為領導決策提供全方（fāng）位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生（shēng）產與（yǔ）銷售策略等業務部署（shǔ）與調整，增加（jiā）了企業市場競爭（zhēng）力和快速反應能力。

（2）提高工作效率（lǜ），改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都（dōu）已經采用計算機打印，像申購單、設（shè）計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再（zài）使用（yòng）紙張打印，並且（qiě）按規定的流（liú）程進（jìn）行單（dān）據傳遞，避免了手工單據易出（chū）錯、不（bú）清晰的（de）缺（quē）點。通過部門間的不（bú）斷磨合，部（bù）門之間的工作配合（hé）得到了（le）明顯（xiǎn）改善，提高（gāo）了工作效率。

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